Метчик 52 мм 2 мм
Метчик 52 мм 2 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 52 мм 2 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
9 638 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
9 638 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
9 638 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
9 638 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
9 638 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 52 мм Р6М5 2 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм 3 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм Р6М5 3 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм 1.5 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм Р6М5 1.5 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм 5 мм
9 638 ₽
Метчик 52 мм Р6М5 5 мм
9 638 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков18 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов8 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace24 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика необходимо принимать во внимание несколько основных параметров.
Сначала, установите тип резьбы: трубная. Для каждого типа соответствует конкретный метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эти данные указываются на метчике. В сквозных отверстиях применяйте комплект из двух метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала также важен: для алюминия требуются различные типы метчиков.
Существуют нескольких разновидностей:
Ручные – предназначены для создания резьбы вручную.
Станочные – используются на станках с увеличенной производительностью.
Сквозные – формируют резьбу за один проход в сквозных отверстиях.
В комплекте (первый, промежуточный, третий) – дают качественную резьбу.
Дополнительно существуют специализированные: трубные, левые, сверла-метчики.
Размер метчика маркируется прямо на рабочей хвостовике.
Главная информация включает: размер резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности.
В метрической системе обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные метчики обозначаются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике наносится номер прохода (промежуточный) и марка материала.
Метчики для ручной работы различаются с станочных несколькими параметрам.
Главное отличие — устройство хвостовика. Ручной инструмент оснащен квадратный хвостовик для установки воротка, а машинные имеют цилиндрический под патрон.
Также ручные метчики идут наборами из 2-3 штук (разной степени обработки), станочные — по одному многофункциональные.
Обязательно, применение смазки в процессе нарезки необходимо.
Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет несколько важных функций: уменьшает трение, охлаждает зону резания, существенно продлевает срок службы инструмента.
В зависимости от материала применяют различные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик следует учитывать диаметр нарезаемой резьбы.
Размер отверстия должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Справочные таблицы соответствия значительно упрощают подбор.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать характеристики обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми инструментами.
Учитывайте помимо этого режимы обработки, глубину реза и вид обработки (сверление).
Безусловно, инструмент для резки допускается затачивать. Это дает возможность продлить срок службы и поддержать высокое качество реза.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании необходима заточка около 2-3 недели.
Когда нужно точить: падение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев резака.
Основное расхождение кроется в конструкции. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который монтируются заменяемые пластины.
Монолитный твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твердого сплава. Он существенно более прочный, но затратный.
Вставки легко сменить при износе, что дешевле. Целиковый инструмент предполагает заточки или целиковой смены.
Для продления срока службы резцов следует соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные футляры или органайзеры.
Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
Во время работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания:
Частота вращения – определяет скорость обработки и точность поверхности.
Глубина среза – задает нагрузку на режущую кромку.
Скорость подачи – расстояние, на которое происходит смещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.