Метчик 24 мм 2 мм
Метчик 24 мм 2 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 24 мм 2 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 24 мм Р6М5 1 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 1.5 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 3 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм Р6М5 1.5 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм Р6М5 3 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 1 мм
1 892 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков28 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов21 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace28 июня 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика следует учитывать несколько ключевых характеристик.
Сначала, выясните тип резьбы: метрическая. Для каждого типа предназначен конкретный метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эта информация обозначаются на инструменте. В сквозных отверстиях применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала влияет на выбор: для алюминия подходят специальные виды метчиков.
Выделяют разных разновидностей:
Универсальные – для формирования резьбы вручную.
Станочные – используются на металлорежущих станках при повышенной скоростью работы.
Сквозные – создают резьбу одним проход в сквозных отверстиях.
Комплектные (первый, второй, финишный) – гарантируют качественную резьбу.
Также существуют специальные: конические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика проставляется прямо на его поверхности.
Ключевая информация содержит: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), величину шага в мм и степень точности.
Для метрической резьбы маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные инструменты обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике наносится проход (черновой) и материал изготовления.
Ручные метчики отличаются от машинных по нескольким признакам.
Главное отличие — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен хвостовик квадратной формы для установки воротка, а машинные имеют цилиндрический для патрона.
Также ручные модели идут в комплекте из нескольких единиц (черновой, средний, чистовой), а машинные — по одному универсальные.
Обязательно, применение смазки в процессе нарезки крайне важно.
СОЖ обеспечивает сразу несколько важных функций: снижает трение, обеспечивает охлаждение, увеличивает срок службы метчика.
В зависимости от материала применяют специальные смазки: при работе со сталью — масло, для алюминия — керосин, для чугуна — допускается всухую.
Для правильного подбора сверла под метчик нужно принимать во внимание диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла выбирается меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Справочные таблицы подбора заметно упрощают процесс выбора.
Подбирая инструмента для резки важно учесть характеристики материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (дюраль, медь) используют быстрорежущие стали. Закалённые стали требуют карбидными инструментами.
Принимайте во внимание помимо этого режимы обработки, величину снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Безусловно, резак допускается заострять. Это дает возможность увеличить срок службы и обеспечить отличное качество реза.
Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании нужна правка примерно каждые 2-3 недели.
Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Главное различие заключается в строении. Оснастка с ТС пластинами имеет металлический корпус, на которую крепятся сменные режущие элементы.
Цельный твердосплавный резец целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже.
Сменные элементы легко сменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный тип нуждается в переточки или тотальной замены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать условия хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные футляры или органайзеры.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Избегайте контакта режущих кромок.
Во время работы с резцами необходимо учитывать ключевые параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество обработки.
Глубина резания – влияет на давление на инструмент.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое перемещается инструмент за цикл.
Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.