Метчик 48 мм 3 мм
Метчик 48 мм 3 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 48 мм 3 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
8 155 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
8 155 ₽
Стальметурал
⬥⬥
8 155 ₽
Инметпром
⬥⬥
8 155 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
8 155 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 48 мм Р6М5 2 мм
5 481 ₽
Метчик 48 мм Р6М5 3 мм
5 481 ₽
Метчик 48 мм Р6М5 5 мм
5 481 ₽
Метчик 48 мм 5 мм
8 155 ₽
Метчик 48 мм 2 мм
8 155 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков10 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов13 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace9 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно учесть несколько ключевых параметров.
В первую очередь, определите тип резьбы: метрическая. Для каждого типа предназначен определённый метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эта информация указываются на изделии. Для сквозных отверстий используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала тоже имеет значение: для алюминия требуются различные виды метчиков.
Выделяют разных разновидностей:
Универсальные – предназначены для создания резьбы вручную.
Машинные – работают на металлорежущих станках при повышенной скоростью работы.
Гаечные – нарезают резьбу за один проход в насквозных отверстиях.
Наборные (предварительный, промежуточный, финишный) – гарантируют высокоточную резьбу.
Дополнительно есть специальные: трубные, левые, универсальные.
Параметры метчика обозначается непосредственно на рабочей поверхности.
Главная информация включает: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения.
В метрической системе обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Дюймовые метчики маркируются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8").
Дополнительно на инструменте указывается номер прохода (черновой) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы отличаются от машинно-резьбовых рядом параметрам.
Основное различие — устройство хвостовика. Ручной инструмент оснащен квадратное сечение хвостовика для воротка, станочные же имеют цилиндрический для патрона.
Также ручной вариант идут комплектами из 2-3 штук (черновой, средний, чистовой), станочные — единичные универсальные.
Да, использование специальной смазки при нарезании резьбы крайне важно.
Специальная смазка решает ряд важных задач: снижает трение, отводит тепло, продлевает срок службы режущего инструмента.
Для разных материалов рекомендуют различные смазки: для стали — минеральное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — возможна работа без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик следует принимать во внимание диаметр будущей резьбы.
Диаметр сверла должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия существенно облегчают подбор.
Выбирая резца необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными инструментами.
Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Да, режущий инструмент допускается точить. Это позволяет увеличить время работы и обеспечить хорошее качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна обработка около 2-3 недель.
Когда нужно точить: падение качества распила, большее усилие при работе, повышение температуры резака.
Ключевое отличие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который устанавливаются съёмные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный фрезер полностью изготовлен из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже.
Вставки легко сменить при износе, что выгоднее. Цельный инструмент требует восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные чехлы или органайзеры.
Периодически очищайте инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами важно учесть ключевые параметры резания:
Скорость резания – определяет производительность и качество обработки.
Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на режущую кромку.
Подача – шаг, на которое движется инструмент за цикл.
Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.