Метчик 39 мм 3 мм
Метчик 39 мм 3 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 39 мм 3 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
7 028 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
7 028 ₽
Инметпром
⬥⬥
7 028 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
7 028 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
7 028 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 39 мм Р6М5 3 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм Р6М5 4 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм Р6М5 2 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм 4 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм 2 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм 1.5 мм
7 028 ₽
Метчик 39 мм Р6М5 1.5 мм
7 028 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков27 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов14 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace21 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика необходимо учитывать ряд ключевых характеристик.
В первую очередь, определите тип резьбы: дюймовая. Под каждый тип подходит конкретный метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – они маркируются на инструменте. В сквозных отверстиях применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки тоже имеет значение: для стали подходят различные типы метчиков.
Метчики бывают различных типов:
Универсальные – используются для создания резьбы вручную.
Машинные – используются на металлорежущих станках с высокой производительностью.
Сквозные – нарезают резьбу одним проход в проходных отверстиях.
В комплекте (черновой, средний, чистовой) – дают качественную резьбу.
Кроме того есть особые: метрические, леворежущие, комбинированные.
Параметры метчика обозначается непосредственно на рабочей поверхности.
Главная маркировка содержит: номинальный диаметр (например, M6, M10), шаг резьбы в миллиметрах и степень точности.
В метрической системе обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг. Дюймовые инструменты маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на хвостовике наносится проход (чистовой) и марка материала.
Ручные метчики различаются с станочных рядом признакам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. У ручных квадратное сечение хвостовика для установки воротка, машинные же имеют круглый под патрон.
Кроме того ручной вариант идут комплектами из нескольких единиц (для разных проходов), станочные — одиночные универсальные.
Безусловно, использование специальной смазки при нарезании резьбы очень важно.
Смазочно-охлаждающая жидкость решает несколько важных функций: минимизирует трение, обеспечивает охлаждение, продлевает срок службы инструмента.
Для разных материалов применяют специальные смазки: для стали — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается без смазки.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик нужно учитывать диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Готовые таблицы подбора существенно облегчают подбор.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными фрезами.
Учитывайте также параметры резки, величину съёма материала и тип операции (точение).
Безусловно, инструмент для резки можно заострять. Так можно удлинить время работы и сохранить высокое качество распила.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка примерно каждые 2-3 недели.
Когда нужно точить: ухудшение качества реза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение заключается в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит стальной держатель, на который монтируются съёмные вставки.
Монолитный твердосплавный резец полностью сделан из ТС. Он более износостойкий, но дорогой.
Вставки просто можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный вариант нуждается в восстановления или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные чехлы или органайзеры.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта режущих кромок.
Во время работы с режущими инструментами важно учесть следующие параметры резания:
Скорость обработки – задает эффективность работы и точность поверхности.
Глубина среза – определяет давление на резец.
Скорость подачи – расстояние, на которое смещается резец за один оборот.
Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.