Marketplace Banner Background

Сверло перовые 20 мм 152 мм шестигранные

Сверло
Тип
перовые
Длина
152
Вид хвостовика
шестигранные
Сверло перовые 20 мм 152 мм шестигранные в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло перовые 20 мм 152 мм шестигранные в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АПС
last time updated
0 ₽По запросу
ИМП
last time updated
0 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
0 ₽По запросу
СМУ
last time updated
0 ₽По запросу
МПИ
last time updated
0 ₽По запросу

Похожие товары

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов19 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace6 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо совпадать с необходимому диаметру отверстия. Для правильного выбора применяйте измерительные инструменты. В случае с крепежом выбирайте сверло на 1-2 мм меньше размера крепежа. Для резьбовых соединений требуется сверло на несколько мм меньше — смотрите специальные таблицы. Не забывайте про тип материала — для дерева и пластика отверстие увеличивается.
Сверла по металлу отличаются угол режущей кромки 135°, делаются из высокопрочной стали с защитным слоем. Цвет – черный или золотистый. Сверла для дерева имеют центрирующим острием, угол заточки – в пределах 90-120°. Сделаны из углеродистой стали. Сверла по бетону (перфораторные буры) снабжены победитовым наконечником. Угол заточки – порядка 130°.
Для заточки сверл самостоятельно используйте заточной станок или заточное устройство. Соблюдайте нужный угол: для металла — 116-118°, для дерева — 90-100°. Остужайте сверло жидкостью при заточке, во избежание перегрева. Обрабатывайте оба края равномерно, сверяя симметричность по шаблону. В конце протестируйте сверло на пробном куске.
{Сверло быстро тупится вследствие высокой температуры, ошибочных оборотов или работы по прочным материалам без СОЖ. Чтобы увеличить срок службы: - Задействуйте корректную скорость вращения - Смазывайте рабочую зону - Совершайте паузы при долгой работе - Подбирайте проверенные свёрла для конкретного материала - Избегайте чрезмерного давления}
При работе с деревом оптимальны обороты в диапазоне 800-1500 об/мин. Для металла нужны пониженные значения – в пределах 400-800 об/мин. Пластиковые материалы работается на умеренных скоростях около 1000-1500 об/мин. Для бетона и кирпича применяют обороты до 1000 об/мин с перфорацией. Чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость.
Маркер HSS означает высокоскоростная сталь. Такой сплав применяется для сверления стали. HSS-G – буры, изготовленные методом шлифовки. Применяются в разных работах, бюджетные. HSS-R – сверла после вальцовки. Более прочные и точные, чем HSS-G. Дороже, но имеют больший ресурс.
Существуют многофункциональные сверла, однако они менее эффективны узкоспециализированных. Для хорошего результата рекомендуется применять специальные сверла для разных материалов: для древесины, металла, бетона. Использование неподходящего сверла приводит к ускоренному затуплению, перегреву и ухудшению качества отверстий.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются победитовыми резцами. Обращайте внимание на также режимы обработки, величину снимаемого слоя и тип операции (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент разрешается точить. Это дает возможность удлинить срок службы и обеспечить высокое качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании требуется обработка каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: падение качества реза, увеличенное усилие в процессе, нагрев инструмента.
Главное отличие заключается в строении. Инструмент с ТС пластинами имеет металлический держатель, на который монтируются съёмные вставки. Монолитный твердосплавный фрезер полностью сделан из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой. Сменные элементы просто можно сменить при затуплении, что выгоднее. Цельный инструмент нуждается в переточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные футляры или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с резцами необходимо учитывать основные параметры резания: Скорость обработки – определяет эффективность работы и точность обработки. Глубина резания – определяет нагрузку на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.