Marketplace Banner Background

Метчик 5 мм

Метчик
Метчик 5 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updated
0 ₽По запросу
АПС
last time updated
0 ₽По запросу
ИМП
last time updated
0 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
0 ₽По запросу
МПК
last time updated
0 ₽По запросу

Похожие товары

Метчик 5 мм Р6М5 0.5 мм
Метчик 5 мм Р6М5 0.5 мм
328
Метчик 5 мм Р6М5 0.8 мм
Метчик 5 мм Р6М5 0.8 мм
328

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков7 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Н
Николай Ермолов9 июля 2025

Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.

IronPlace25 июля 2025

Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Подбирая метчика нужно учесть ряд важных характеристик. Сначала, установите тип резьбы: трубная. Каждому типу предназначен определённый метчик. Важно учесть диаметр и шаг резьбы – эта информация указываются на изделии. В сквозных отверстиях используйте комплект из 2-х метчиков, для глухих – из трёх. Материал заготовки влияет на выбор: для цветных металлов нужны разные типы метчиков.
Выделяют нескольких разновидностей: Универсальные – предназначены для создания резьбы ручным способом. Для станков – работают на оборудовании с увеличенной эффективностью. Проходные – формируют резьбу в один проход в проходных отверстиях. В комплекте (черновой, средний, финишный) – обеспечивают качественную резьбу. Также выделяют специализированные: метрические, левые, комбинированные.
Параметры метчика маркируется прямо на его хвостовике. Главная информация отражает: размер резьбы (например, M6, M10), величину шага в миллиметрах и класс точности. Для метрической резьбы обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8"). Кроме того на инструменте проставляется проход (черновой) и тип стали.
Метчики для ручной работы имеют отличия от машинных несколькими параметрам. Ключевая разница — форма хвостовой части. Ручные имеют хвостовик квадратной формы под вороток, а машинные имеют цилиндрический для патрона. Помимо этого ручные метчики идут комплектами из 2-3 штук (черновой, средний, чистовой), машинные же — одиночные комбинированные.
Безусловно, применение смазки при нарезании резьбы очень важно. Специальная смазка решает ряд ключевых задач: минимизирует трение, обеспечивает охлаждение, увеличивает срок службы инструмента. Для разных материалов рекомендуют разные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — допускается без смазки.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик нужно учитывать диаметр нарезаемой резьбы. Размер отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы. Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Справочные таблицы соответствия заметно упрощают подбор.
Выбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными инструментами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину реза и характер работы (сверление).
Безусловно, инструмент для резки можно затачивать. Это позволяет продлить время работы и обеспечить высокое качество распила. Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется обработка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Ключевое расхождение кроется в строении. Оснастка с ТС пластинами имеет стальной основу, на которую монтируются съёмные режущие элементы. Целиковый твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Пластины легко поменять при затуплении, что экономичнее. Цельный тип нуждается в восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные чехлы или держатели. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами необходимо учитывать основные параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность обработки. Глубина среза – влияет на нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.