Метчик 40 мм Р6М5К5 6 мм
Диаметр
40
Марка стали
Р6М5К5
Шаг резьбы
6
Метчик 40 мм Р6М5К5 6 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 40 мм Р6М5К5 6 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
4 970 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
4 970 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
4 970 ₽
Инметпром
⬥⬥
4 970 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
4 970 ₽
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков29 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов30 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace29 июня 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика необходимо учитывать ряд основных характеристик.
Сначала, установите тип резьбы: коническая. Каждому типу подходит свой метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – они указываются на изделии. Для сквозных отверстий применяйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки влияет на выбор: для цветных металлов подходят различные виды метчиков.
Существуют разных видов:
Ручные – используются для создания резьбы ручным способом.
Машинные – применяются на металлорежущих станках при повышенной эффективностью.
Гаечные – формируют резьбу за один проход в насквозных отверстиях.
Наборные (первый, промежуточный, чистовой) – гарантируют качественную резьбу.
Кроме того есть специализированные: конические, леворежущие, сверла-метчики.
Размер метчика проставляется прямо на рабочей хвостовике.
Основная информация включает: диаметр резьбы (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
В метрической системе маркировка записывается: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные инструменты обозначаются в долях дюйма (к примеру, 1/4", 3/8").
Дополнительно на инструменте указывается проход (черновой) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы имеют отличия от машинно-резьбовых несколькими параметрам.
Главное отличие — устройство хвостовика. Ручной инструмент оснащен хвостовик квадратной формы для воротка, станочные же имеют круглый для патрона.
Также ручные метчики продаются комплектами по 2-3 шт (для разных проходов), станочные — единичные комбинированные.
Обязательно, использование специальной смазки во время работы с метчиком крайне важно.
СОЖ выполняет ряд ключевых задач: минимизирует трение, обеспечивает охлаждение, существенно продлевает срок службы инструмента.
Для разных материалов используют различные смазки: для стали — минеральное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — возможна работа без смазки.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик необходимо принимать во внимание диаметр будущей резьбы.
Диаметр отверстия должен составлять меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия значительно упрощают выбор.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют победитовыми фрезами.
Принимайте во внимание также режимы обработки, размер снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Да, резак допускается точить. Это позволяет удлинить время работы и сохранить отличное качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка около 2-3 нед.
Сигналы для заточки: падение качества реза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Основное отличие заключается в конструкции. Инструмент с ТС пластинами обладает металлический держатель, на который устанавливаются сменные режущие элементы.
Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но дороже.
Пластины легко заменить при выходе из строя, что дешевле. Цельный вариант нуждается в переточки или целиковой замены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте специальные кейсы или стенды.
Периодически очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с резцами важно учесть главные параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и чистоту обработки.
Глубина резания – влияет на усилие на режущую кромку.
Скорость подачи – расстояние, на которое перемещается резец за цикл.
Также важны: материал заготовки, подача СОЖ, геометрия инструмента.