Метчик 24 мм
Длина
Метчик 24 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 24 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
900 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
900 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
900 ₽
Инметпром
⬥⬥
900 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
900 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 24 мм 2 мм
905 ₽
Метчик 24 мм Р6М5 1 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 1.5 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 3 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм Р6М5 1.5 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм Р6М5 3 мм
1 892 ₽
Метчик 24 мм 1 мм
1 892 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков28 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов8 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace10 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика следует учитывать несколько основных факторов.
В первую очередь, определите тип резьбы: метрическая. Под каждый тип соответствует определённый метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – эта информация маркируются на инструменте. В сквозных отверстиях используйте комплект из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала тоже имеет значение: для стали нужны разные типы метчиков.
Метчики бывают различных видов:
Машинно-ручные – для формирования резьбы ручным способом.
Для станков – работают на оборудовании с увеличенной эффективностью.
Проходные – формируют резьбу в один проход в сквозных отверстиях.
Наборные (предварительный, второй, чистовой) – обеспечивают точную резьбу.
Дополнительно существуют особые: конические, левые, сверла-метчики.
Размерность метчика обозначается прямо на его хвостовике.
Ключевая маркировка содержит: номинальный диаметр (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и степень точности.
В метрической системе маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг. Трубные метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Также на инструменте указывается номер прохода (чистовой) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы различаются с машинно-резьбовых несколькими параметрам.
Главное отличие — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен хвостовик квадратной формы для установки воротка, станочные же оснащены цилиндрическим под патрон.
Помимо этого ручные модели поставляются наборами по 2-3 шт (черновой, средний, чистовой), машинные же — по одному универсальные.
Да, использование смазки в процессе нарезки очень важно.
Специальная смазка решает несколько ключевых задач: минимизирует трение, отводит тепло, продлевает срок службы режущего инструмента.
Для различных заготовок применяют разные смазки: для стали — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — можно всухую.
Для правильного подбора сверла под метчик необходимо учесть диаметр будущей резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия заметно упрощают подбор.
При выборе режущего инструмента следует учитывать характеристики материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми инструментами.
Принимайте во внимание также параметры резки, размер съёма материала и тип операции (точение).
Конечно, резак разрешается затачивать. Это позволяет увеличить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна заточка примерно каждые 2-3 недели.
Когда нужно точить: снижение качества реза, большее усилие в процессе, нагрев резака.
Главное расхождение кроется в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на который устанавливаются заменяемые режущие элементы.
Цельный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже.
Сменные элементы можно сменить при выходе из строя, что выгоднее. Цельный вариант предполагает заточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные кейсы или органайзеры.
Регулярно очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Не допускайте взаимодействия режущих кромок.
При работе с режущим инструментом следует принимать во внимание главные параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и точность поверхности.
Глубина среза – задает нагрузку на инструмент.
Величина подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, геометрия инструмента.