Метчик 42 мм
Марка стали
Метчик 42 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 42 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 42 мм 3 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм Р6М5 1.5 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм 4.5 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм Р6М5 3 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм 1.5 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм 2 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм Р6М5 2 мм
9 233 ₽
Метчик 42 мм Р6М5 4.5 мм
9 233 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков11 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов7 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace4 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно учесть ряд основных факторов.
Прежде всего, определите тип резьбы: дюймовая. Для каждого типа предназначен определённый метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – эта информация указываются на метчике. Для сквозных отверстий используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала тоже имеет значение: для цветных металлов нужны разные виды метчиков.
Выделяют нескольких видов:
Машинно-ручные – для нарезания резьбы вручную.
Для станков – применяются на металлорежущих станках при повышенной эффективностью.
Проходные – нарезают резьбу одним проход в насквозных отверстиях.
В комплекте (первый, второй, третий) – дают качественную резьбу.
Кроме того выделяют специализированные: конические, левые, универсальные.
Размерность метчика указывается непосредственно на рабочей поверхности.
Основная информация включает: номинальный диаметр (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности.
Для метрической резьбы обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные метчики обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте указывается проход (чистовой) и материал изготовления.
Ручные метчики имеют отличия от машинных несколькими характеристикам.
Ключевая разница — конструкция хвостовика. Ручные имеют квадратный хвостовик для установки воротка, а машинные имеют круглый для патрона.
Кроме того ручной вариант продаются комплектами из 2-3 штук (разной степени обработки), станочные — одиночные многофункциональные.
Да, использование специальной смазки при нарезании резьбы очень важно.
Смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает несколько важных функций: уменьшает трение, отводит тепло, увеличивает срок службы метчика.
Для разных материалов используют разные смазки: при работе со сталью — масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — можно без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик нужно учитывать диаметр резьбы.
Диаметр отверстия должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора заметно упрощают выбор.
Выбирая режущего инструмента важно учесть характеристики обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными резцами.
Принимайте во внимание кроме того скорость резания, размер съёма материала и тип операции (сверление).
Безусловно, инструмент для резки разрешается затачивать. Это дает возможность удлинить срок службы и сохранить высокое качество реза.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании нужна обработка около 2-3 недели.
Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое отличие заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся съёмные вставки.
Монолитный твердосплавный фрезер целиком сделан из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный.
Сменные элементы можно поменять при затуплении, что экономичнее. Целиковый тип нуждается в переточки или полной замены.
Для продления срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения.
Держите инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте отдельные футляры или стенды.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания:
Скорость обработки – определяет скорость обработки и чистоту обработки.
Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на инструмент.
Подача – расстояние, на которое происходит движется резец за один оборот.
Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.