Marketplace Banner Background

Фреза 9.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 9.3 мм 1 шт в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 9.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков11 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов28 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace28 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на ряд типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки металла, используются для фрезерования цветных металлов. Составные фрезы – содержат сменные пластины, подходят для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – пластины припаяны к основанию.
Размер фрезы подбирают в зависимости от глубины резания и мощности станка. Для легких сплавов используют инструмент большего размера, для стали и титана – более мелкие. Вылет определяют минимальной: короткий инструмент, тем лучше точность и качество обработки. Учитывайте возможности оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов выделяются повышенной износостойкостью и устойчивостью к нагреву. Данный инструмент применяются при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для фрезерования закаленных заготовок: стали, композитов. Инструмент из быстрореза дешевле, применяются для вязких сплавов и стандартных операций.
Геометрия фрезы содержат задний угол режущей кромки, габариты фрезы и количество режущих кромок. Передний угол влияет на качество обработки, задний - исключает трение с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев задают производительность и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным критериям. Ключевые индикаторы износа: падение класса реза, образование заусенцев, повышенная вибрация при работе. Нужна заточка при затуплении лезвий, потере формы зуба, образовании мелких выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% высоты зуба, больших повреждениях, искривлении тела фрезы.
Режимы резания выбираются в зависимости от вида металла. При обработке черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные режимы определяются типа операции, используемого оборудования и условий обработки.
При выборе режущего инструмента следует учитывать параметры рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми резцами. Учитывайте также режимы обработки, размер съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, резак разрешается заострять. Это позволяет увеличить период эксплуатации и сохранить хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе необходима обработка около 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества реза, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Главное отличие заключается в устройстве. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический основу, на которую монтируются съёмные вставки. Монолитный твердосплавный резец на 100% выполнен из твердого сплава. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки легко поменять при износе, что экономичнее. Монолитный тип требует переточки или тотальной смены.
Для продления срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные футляры или держатели. Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта режущих кромок.
Во время работы с резцами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Скорость обработки – влияет на производительность и чистоту поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.