Marketplace Banner Background

Фреза 3.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 3.7 мм 1 шт в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 3.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков1 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов18 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace18 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные видов. Цельные фрезы – выполняются из цельного куска материала, используются для обработки лёгких сплавов. Составные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, применяются для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – рабочие части приварены к корпусу.
Размер фрезы определяют исходя из требуемой глубины резания и возможностей станка. Для алюминия и пластика подходят крупные фрезы, для твердых – компактные. Вылет определяют оптимальной: малый вылет, тем лучше точность и качество обработки. Обращайте внимание на параметры станка: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Фрезы из твердого сплава характеризуются высокой износостойкостью и термостойкостью. Данный инструмент функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Оптимальны для работы с закаленных заготовок: стали, композитов. HSS-фрезы доступнее, применяются для мягких металлов и стандартных задач.
Геометрия фрезы содержат угол наклона режущей кромки, размер инструмента и численность режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность обработки, а задний - исключает трение с заготовкой. Диаметр и число зубьев задают скорость обработки и чистоту поверхности.
Степень износа фрезы выявляется по основным признакам. Главные симптомы износа: падение класса обработки, возникновение сколов, повышенная тряска во время обработки. Нужна заточка при затуплении режущих кромок, изменении формы зуба, образовании небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% высоты зуба, глубоких трещинах, искривлении тела фрезы.
Режимы обработки определяются в зависимости от типа материала. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения определяются твердости материала, инструмента и условий обработки.
При выборе инструмента для резки важно учесть характеристики материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) подходят HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, размер съёма материала и характер работы (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно заострять. Так можно продлить время работы и сохранить отличное качество распила. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется обработка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: падение качества распила, увеличенное усилие в процессе, нагрев резака.
Главное различие кроется в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит металлический основу, на которую крепятся съёмные вставки. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% сделан из ТС. Он более износостойкий, но затратный. Сменные элементы можно сменить при затуплении, что экономичнее. Цельный вариант требует переточки или полной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Систематически чистите инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом необходимо учитывать следующие параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и чистоту поверхности. Глубина среза – задает давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.