Marketplace Banner Background

Фреза 4.7 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 4.7 мм 1 шт в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 4.7 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков5 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов18 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace2 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на ряд видов. Цельные фрезы – изготавливаются из одного куска металла, используются для работы с цветных металлов. Сборные фрезы – имеют сменные пластины, подходят для сложной обработки. Фрезы с напайками – пластины припаяны к телу инструмента.
Диаметр инструмента определяют исходя из требуемой глубины обработки и производительности фрезерного станка. Для легких сплавов применяют инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Длину определяют минимальной: чем короче фреза, тем выше устойчивость и качество поверхности. Учитывайте возможности оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы отличаются высокой твердостью и термостойкостью. Они работают при скоростях в 2-3 раза больше, чем быстрорежущие. Подходят для обработки прочных материалов: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, применяются для пластичных материалов и общих операций.
Основные параметры фрезы включают угол наклона режущей кромки, диаметр инструмента и количество лезвий. От переднего угла зависит эффективность съёма материала, а задний - минимизирует трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок задают режимы резания и чистоту финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по нескольким критериям. Основные индикаторы износа: падение класса реза, появление заусенцев, чрезмерная тряска при работе. Нужна заточка при затуплении лезвий, потере геометрии зуба, появлении мелких сколов. Утилизация нужна при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, крупных повреждениях, деформации тела фрезы.
Режимы резания определяются исходя из типа сплава. Для стальных заготовок: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные значения зависят от твердости материала, инструмента и условий обработки.
Подбирая резца важно учесть параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, бронза) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными резцами. Обращайте внимание на также режимы обработки, глубину съёма материала и вид обработки (точение).
Да, инструмент для резки можно затачивать. Так можно продлить период эксплуатации и обеспечить высокое качество распила. Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется заточка примерно каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, повышенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Главное различие заключается в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на который устанавливаются съёмные пластины. Целиковый твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Вставки можно сменить при износе, что экономичнее. Целиковый инструмент предполагает восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами важно учесть главные параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и точность обработки. Глубина среза – задает усилие на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется резец за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.