Marketplace Banner Background

Фреза 2.1 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 2.1 мм 1 шт в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 2.1 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков19 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов2 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace18 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на ряд типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из цельного куска металла, используются для работы с цветных металлов. Наборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины приварены к телу инструмента.
Размер фрезы выбирают исходя из требуемой глубины фрезерования и мощности станка. Для алюминия и пластика применяют фрезы большего диаметра, для прочных материалов – меньшего. Длину определяют минимальной: чем короче фреза, тем больше точность и качество поверхности. Принимайте во внимание характеристики станка: скорость шпинделя и мощность.
Твердосплавные фрезы характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью. Они функционируют при режимах резания в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Подходят для фрезерования твердых материалов: цветных металлов, полимеров. HSS-фрезы экономичнее, используются для вязких металлов и универсальных работ.
Основные параметры фрезы включают передний угол режущей кромки, размер инструмента и численность зубьев. Передний угол влияет на лёгкость съёма материала, задний - исключает трение с обрабатываемой поверхностью. Диаметр и число зубьев задают режимы резания и шероховатость поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по основным признакам. Ключевые признаки износа: ухудшение чистоты обработки, возникновение сколов, увеличенная тряска в процессе фрезерования. Заточка требуется при износе режущих кромок, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при серьезном износе свыше 30% размера зуба, больших повреждениях, деформации тела фрезы.
Режимы резания определяются исходя из типа материала. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры зависят от типа операции, применяемого инструмента и требуемой точности.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют победитовыми инструментами. Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину реза и вид обработки (сверление).
Да, режущий инструмент допускается затачивать. Так можно продлить время работы и обеспечить высокое качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При постоянном использовании необходима обработка примерно каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Ключевое различие заключается в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся заменяемые вставки. Целиковый твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Вставки можно сменить при затуплении, что дешевле. Монолитный инструмент нуждается в переточки или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные чехлы или держатели. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Не допускайте соприкосновения между.
При работе с режущими инструментами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое смещается резец за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.