Метчик 11 мм 1.5 мм
Метчик 11 мм 1.5 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 11 мм 1.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МетПромИнтекс
⬥⬥
582 ₽
Стальметурал
⬥⬥
582 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
582 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
582 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
582 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков27 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов24 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace26 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика следует учесть ряд важных характеристик.
Прежде всего, определите тип резьбы: метрическая. Под каждый тип предназначен определённый метчик.
Учтите шаг и диаметр резьбы – они указываются на инструменте. Для сквозных отверстий используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки также важен: для алюминия подходят специальные типы метчиков.
Метчики бывают нескольких типов:
Ручные – для формирования резьбы ручным способом.
Для станков – работают на металлорежущих станках с увеличенной эффективностью.
Гаечные – нарезают резьбу в один проход в насквозных отверстиях.
Наборные (предварительный, второй, финишный) – дают точную резьбу.
Кроме того существуют специальные: трубные, леворежущие, комбинированные.
Параметры метчика маркируется прямо на рабочей хвостовике.
Главная маркировка отражает: размер резьбы (к примеру, M6, M10), величину шага в миллиметрах и класс точности.
Для метрической резьбы маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Дюймовые метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на хвостовике наносится номер прохода (черновой) и материал изготовления.
Ручной инструмент имеют отличия от станочных рядом параметрам.
Главное отличие — форма хвостовой части. У ручных квадратный хвостовик под вороток, а машинные оснащены цилиндрическим под патрон.
Помимо этого ручной вариант идут в комплекте по 2-3 шт (разной степени обработки), станочные — единичные многофункциональные.
Безусловно, применение смазки во время работы с метчиком необходимо.
Смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает несколько ключевых задач: снижает трение, охлаждает зону резания, существенно продлевает срок службы режущего инструмента.
Для разных материалов рекомендуют разные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик требуется принимать во внимание диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия должен составлять немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Справочные таблицы соответствия значительно упрощают выбор.
Выбирая режущего инструмента важно учесть параметры рабочего материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы нуждаются в твердосплавными инструментами.
Учитывайте также скорость резания, величину съёма материала и тип операции (точение).
Конечно, режущий инструмент можно заострять. Это дает возможность удлинить время работы и поддержать хорошее качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима обработка каждые 2-3 недель.
Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, нагрев оснастки.
Основное различие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический корпус, на которую крепятся заменяемые вставки.
Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из ТС. Он значительно более прочный, но дорогой.
Пластины легко сменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный инструмент предполагает переточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать требования хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте специальные кейсы или стенды.
Систематически чистите инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта между.
При использовании с резцами следует принимать во внимание основные параметры резания:
Скорость резания – влияет на скорость обработки и чистоту поверхности.
Глубина среза – задает нагрузку на инструмент.
Величина подачи – шаг, на которое перемещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.