Бур 6.5 мм 210 мм
Тип хвостовика
Бур 6.5 мм 210 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 6.5 мм 210 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
2 653 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
3 045 ₽
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
1 481 ₽
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Похожие товары
Бур 6.5 мм SDS-plus 210 мм 150 мм
390 ₽По запросу
Бур 6.5 мм SDS-plus 110 мм 50 мм
442 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков7 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова5 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace22 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует ряд ключевых типов буров по устройству:
Винтовые — используются для бурения несвязных и умеренно плотных грунтов, эффективны при малоглубинном бурении.
Колонковые — дают возможность получение керна, используются в исследованиях.
Лопастные — предназначены для проходки в пластичных породах.
Долота — используют для твердых пород, оснащены разрушающими кромками.
Размер бура определяют в зависимости от сечения нужного отверстия. Для рыхлых пород используют буры увеличенного диаметра, для твердых – меньшего.
Длину определяют исходя из глубины проходки + резерв 10-15 см. При значительном бурении в твердых основаниях берут усиленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип твердосплавных буров. Данный сплав является российским термином карбида вольфрама.
Нынешние инструменты с твердосплавными напайками изготавливают из усовершенствованных составов с включением кобальта, титана.
Применяются для бурения: бетонных конструкций, кирпичной кладки, природного камня, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus используется для легких перфораторов, SDS-max для мощных инструментов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов.
Узнать требуемый тип можно по патрону инструмента: определите диаметр установочного места и форму зажима. Кроме того проверяйте обозначение в паспорте к оборудованию.
Изношенность бура устанавливается по основным признакам: стирание режущих кромок, возникновение сколов, уменьшение скорости сверления.
Во время работы выработанный бур производит повышенную вибрацию, требует усиленного нажима, сильно нагревается.
Затачивание требуется при лёгком затуплении. Замена обязательна при обнаружении сколов, значительном износе либо изгибе рабочей части.
Буры для перфоратора отличаются от буров для дрели рядом ключевыми характеристиками.
Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров в отличие от цилиндрического в дрелях.
Также важны: диаметр бура (4-32 мм), рабочая длина (до 1 метра), материал (победитовые напайки).
Перфораторные буры рассчитаны на ударные нагрузки, обладают усиленную конструкцию.
Подбирая режущего инструмента необходимо учитывать характеристики рабочего материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, величину реза и тип операции (сверление).
Конечно, инструмент для резки допускается точить. Это позволяет продлить время работы и сохранить хорошее качество распила.
Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе требуется заточка каждые 2-3 недели.
Сигналы для заточки: снижение качества распила, большее усилие в процессе, повышение температуры резака.
Ключевое расхождение заключается в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический основу, на который крепятся съёмные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из ТС. Он значительно более прочный, но дороже.
Пластины можно сменить при затуплении, что экономичнее. Цельный инструмент нуждается в переточки или тотальной смены.
Для продления срока службы инструмента важно соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные чехлы или органайзеры.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения между.
Во время работы с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и точность поверхности.
Глубина среза – определяет нагрузку на резец.
Величина подачи – шаг, на которое смещается резец за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.