Бур 24 мм SDS-max 800 мм
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plus
Бур 24 мм SDS-max 800 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 24 мм SDS-max 800 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МПИ
⬥⬥
1 535 ₽По запросу
СМУ
⬥⬥
1 535 ₽По запросу
ИМП
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
0 ₽По запросу
МТТ
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
2 653 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
3 045 ₽
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
1 481 ₽
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Похожие товары
Бур 14 мм SDS-max 340 мм
1 374 ₽
Бур 30 мм SDS-max 600 мм
1 377 ₽
Бур 12 мм SDS-max 540 мм
1 368 ₽
Бур 16 мм SDS-max 340 мм
1 386 ₽
Бур 14 мм SDS-max 540 мм
1 399 ₽
Бур 18 мм SDS-max 600 мм
1 505 ₽
Бур 20 мм SDS-max 600 мм
1 524 ₽
Бур 22 мм SDS-max 600 мм
1 560 ₽
Бур 20 мм SDS-max 340 мм
1 659 ₽
Бур 16 мм SDS-max 800 мм
1 733 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков23 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова18 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace7 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует несколько основных типов буров по конструкции:
Шнековые — применяются для проходки мягких и умеренно плотных грунтов, продуктивны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — дают возможность получение керна, задействуются в разведочных работах.
Ложковые — предназначены для проходки в связных породах.
Буровые долота — используют для крепких пород, снабжены режущими элементами.
Диаметр бура определяют исходя из размера требуемого отверстия. При работе с мягкими основаниями используют буры крупного диаметра, для плотных – уменьшенного.
Размер выбирают с учетом глубины проходки + резерв 10-15 см. Для глубокого сверлении в крепких породах применяют армированные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип инструмента из твердых сплавов. Данный сплав представляет собой российским термином вольфрамокобальтового сплава.
Современные буры из твердых сплавов производят из модернизированных составов с содержанием различных металлов.
Подходят для работы с: бетона, кирпичных стен, камня, пенобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus используется для компактных перфораторов, SDS-max для мощных моделей, гладкий и шестигранный для дрелей и шуруповертов.
Определить требуемый тип можно по креплению инструмента: проверьте диаметр посадочного места и профиль крепления. Кроме того смотрите характеристики в документации к устройству.
Степень износа бура выявляется по ряду признакам: стирание режущих кромок, образование сколов, снижение производительности сверления.
В процессе сверления выработанный бур издаёт сильную вибрацию, требует дополнительного нажима, чрезмерно греется.
Заточка нужна при лёгком затуплении. Замена необходима при присутствии сколов, критическом износе или изгибе хвостовика.
Перфораторные буры имеют отличия от дрельных сверл целым рядом основными показателями.
Ключевое отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо цилиндрического в дрелях.
Также важны: диаметр (4-32 мм), рабочая длина (до 1 метра), состав сплава (напайки из твердого сплава).
Буры для перфоратора выдерживают ударное воздействие, отличаются укрепленной конструкцией.
Подбирая режущего инструмента важно учесть параметры рабочего материала.
Для мягких металлов (дюраль, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются победитовыми инструментами.
Обращайте внимание на также параметры резки, размер снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Да, резак можно точить. Это дает возможность увеличить время работы и обеспечить отличное качество резки.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При ежедневной работе нужна обработка около 2-3 недели.
Когда нужно точить: снижение качества распила, большее усилие при работе, повышение температуры резака.
Главное различие кроется в конструкции. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который монтируются сменные вставки.
Цельный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но дорогой.
Вставки просто можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный инструмент требует восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте отдельные чехлы или держатели.
Систематически очищайте инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость резания – определяет скорость обработки и точность поверхности.
Глубина среза – определяет давление на режущую кромку.
Величина подачи – шаг, на которое перемещается резец за оборот детали.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.