Метчик 20 мм 1.5 мм
Метчик 20 мм 1.5 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 20 мм 1.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 20 мм 2 мм
546 ₽
Метчик 20 мм 2.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 2.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 1 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм 1 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 2 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм 0.75 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 1.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 0.75 мм
1 360 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков25 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов4 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace20 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика нужно учесть ряд важных характеристик.
В первую очередь, установите тип резьбы: метрическая. Каждому типу подходит свой метчик.
Учтите диаметр и шаг резьбы – они маркируются на инструменте. В сквозных отверстиях берите набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала также важен: для стали требуются разные типы метчиков.
Метчики бывают различных типов:
Универсальные – используются для создания резьбы вручную.
Машинные – работают на оборудовании с высокой эффективностью.
Гаечные – формируют резьбу в один проход в сквозных отверстиях.
Наборные (черновой, средний, финишный) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Кроме того существуют специализированные: конические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика маркируется непосредственно на его части.
Основная информация включает: размер резьбы (например, M6, M10), величину шага в миллиметрах и точность исполнения.
В метрической системе маркировка записывается: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте указывается проход (промежуточный) и тип стали.
Ручной инструмент отличаются от машинных по нескольким параметрам.
Главное отличие — конструкция хвостовика. Ручные имеют квадратное сечение хвостовика для воротка, а машинные имеют цилиндрический для патрона.
Помимо этого ручные модели идут наборами из 2-3 штук (черновой, средний, чистовой), станочные — единичные комбинированные.
Обязательно, использование специальной смазки во время работы с метчиком крайне важно.
Смазочно-охлаждающая жидкость решает ряд важных функций: минимизирует трение, отводит тепло, увеличивает срок службы режущего инструмента.
Для разных материалов используют различные смазки: для стали — минеральное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается всухую.
Для правильного подбора сверла под метчик необходимо учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы берите расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Справочные таблицы подбора существенно облегчают процесс выбора.
Подбирая режущего инструмента важно учесть характеристики материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными фрезами.
Учитывайте помимо этого параметры резки, величину съёма материала и характер работы (сверление).
Конечно, резак можно затачивать. Это позволяет удлинить срок службы и сохранить отличное качество распила.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется заточка примерно каждые 2-3 недель.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, увеличенное усилие во время резки, нагрев оснастки.
Основное отличие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на который монтируются сменные вставки.
Целиковый твердосплавный инструмент полностью выполнен из твёрдого сплава. Он более долговечный, но дорогой.
Вставки можно поменять при затуплении, что дешевле. Целиковый инструмент предполагает переточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или держатели.
Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте контакта между.
В процессе работы с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость обработки – определяет производительность и точность поверхности.
Глубина среза – влияет на усилие на инструмент.
Скорость подачи – шаг, на которое движется резец за оборот детали.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.