Метчик 20 мм Р6М5 2 мм
Метчик 20 мм Р6М5 2 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 20 мм Р6М5 2 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 20 мм 2 мм
546 ₽
Метчик 20 мм 2.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 2.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 1 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм 1 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм 0.75 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 1.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм 1.5 мм
1 360 ₽
Метчик 20 мм Р6М5 0.75 мм
1 360 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков17 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов3 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace3 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика следует учитывать ряд основных факторов.
Прежде всего, выясните тип резьбы: метрическая. Каждому типу предназначен определённый метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эта информация обозначаются на изделии. Для сквозных отверстий применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала тоже имеет значение: для стали требуются специальные виды метчиков.
Выделяют разных разновидностей:
Универсальные – предназначены для формирования резьбы с помощью воротка.
Машинные – используются на металлорежущих станках с увеличенной эффективностью.
Проходные – нарезают резьбу за один проход в проходных отверстиях.
Наборные (первый, средний, финишный) – гарантируют точную резьбу.
Также выделяют особые: трубные, левые, сверла-метчики.
Параметры метчика проставляется прямо на его поверхности.
Ключевая информация включает: размер резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в миллиметрах и класс точности.
В метрической системе обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные инструменты обозначаются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Дополнительно на инструменте указывается номер прохода (чистовой) и марка материала.
Ручные метчики имеют отличия от станочных рядом характеристикам.
Главное отличие — конструкция хвостовика. Ручные имеют квадратный хвостовик для воротка, а машинные оснащены цилиндрическим под патрон.
Кроме того ручные метчики продаются в комплекте из 2-3 штук (разной степени обработки), а машинные — единичные многофункциональные.
Да, применение смазки при нарезании резьбы необходимо.
Специальная смазка обеспечивает сразу несколько ключевых задач: уменьшает трение, охлаждает зону резания, увеличивает срок службы метчика.
Для различных заготовок рекомендуют специальные смазки: для стали — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно всухую.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик необходимо учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков используйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора значительно упрощают выбор.
Выбирая резца следует учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными резцами.
Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, резак допускается затачивать. Это позволяет удлинить период эксплуатации и сохранить хорошее качество реза.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется обработка каждые 2-3 нед.
Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Основное расхождение состоит в конструкции. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который устанавливаются съёмные вставки.
Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он существенно более прочный, но затратный.
Пластины легко сменить при затуплении, что выгоднее. Целиковый тип требует переточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или держатели.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Не допускайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с резцами нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость обработки – определяет производительность и точность обработки.
Толщина снимаемого слоя – определяет давление на режущую кромку.
Скорость подачи – шаг, на которое происходит движется резец за один оборот.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.