Marketplace Banner Background

Днище 1220 мм 32 мм 20 ТУ 102-488-05

Днище
Диаметр
ГОСТ
ТУ 102-488-05
Днище 1220 мм 32 мм 20 ТУ 102-488-05 в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Днище для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Днище 1220 мм 32 мм 20 ТУ 102-488-05 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МТТ
last time updated
0 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
0 ₽По запросу
МПИ
last time updated
0 ₽По запросу
СМУ
last time updated
0 ₽По запросу
ИМП
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Отзывы

Л
Людмила Жарова5 ноября 2025

Заказывали стальные днища и заглушки для сосудов давления. Геометрия выдержана точно, сварные швы ровные, без пор и непроваров. Вся партия поставлена с сертификатами на материал. Изделия прошли входной контроль без замечаний. Сроки изготовления соблюдены, менеджер держал в курсе на каждом этапе. Однозначно рекомендуем.

IronPlace3 декабря 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что продукция прошла входной контроль без замечаний - это подтверждает уровень нашего производства. Сертификация и соблюдение геометрии для нас обязательный стандарт. Ждем новых заказов!

С
Семён Зимин13 марта 2025

Заказывал защиту днища для своего авто. Качество материала на высоте, всё подошло идеально по размеру. Установка заняла минимум времени. Очень доволен покупкой - машина теперь под надежной защитой. Рекомендую всем, кто ездит по нашим дорогам!

IronPlace31 марта 2025

Спасибо за ваш отзыв! Рады, что защита днища вам подошла и установка прошла без проблем. Будем рады видеть вас снова!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют ряд основных видов заглушек: Фланцевые – устанавливаются между фланцами трубопровода, создают надежную герметизацию. Приварные – монтируются сваркой напрямую к трубопроводу, используются для постоянной изоляции. С резьбовым соединением – снабжены резьбой, применяются для систем маленького диаметра. Эллиптические – переносят повышенное давление за счет усиленной конструкции. Стандартные – простые варианты для малого давления.
При выборе размера заглушки следует принимать во внимание ряд важных показателей. Прежде всего определите DN магистрали. Типоразмер заглушки должен соответствовать условному проходу трубы. Также важно номинальное давление - заглушка обязана выдерживать заданные параметры. Принимайте во внимание тип соединения: резьбовое. Это определяет исполнение заглушки.
Эти изделия делают из различных материалов. Основные варианты материалов: Углеродистая сталь – наиболее часто распространенный вариант для общепромышленного использования. Коррозионностойкая сталь – применяется для агрессивных сред. Легированная сталь – гарантирует высокую надежность. Выбор материала зависит от технических требований.
Давление заглушек зависит от материала изготовления и конструктивного исполнения. Стандартные фланцевые заглушки выдерживают давление от PN 6 до 250 бар. Стальные заглушки функционируют при давлении до 40 МПа. Точные характеристики приводятся в технической документации и маркировочных данных продукции.
Днище эллиптической формы имеет более пологую форму с пропорцией высоты к диаметру 1:4, в то время как сферическое – 1:2. Главное отличие – в характере распределения напряжения. Днище сферической формы эффективнее выдерживает повышенное давление, но предполагает увеличенного пространства для размещения. Эллиптические более компактны и популярнее в индустрии.
Монтаж заглушки производится в несколько этапов: Подготовьте край трубы от загрязнений и заусенцев. Возьмите заглушку соответствующего диаметра. Для резьбовых используйте паклю и установите заглушку до упора. Для приварных зафиксируйте заглушку и обварите по периметру. Для забивных равномерно вбейте заглушку резиновым молотком. Проверьте герметичность соединения.
Период эксплуатации заглушек и днищ составляет 10-30 лет в зависимости от параметров работы. На долговечность влияют: тип металла, рабочая температура, показатели давления, свойства транспортируемой среды. При соблюдении условий и своевременном обслуживании элементы функционируют максимальный срок без необходимости замены.
Существует ряд ключевых типов днищ для емкостей: Эллиптические — наиболее востребованные, гарантируют оптимальное распределение нагрузки. Конические — устанавливаются при необходимости слива продукта. Плоскодонные — элементарные в изготовлении, применяются для малого давления. Сферические — переносят большое давление, но дорогостоящие при изготовлении.
Торосферические днища делаются из разнообразных материалов. Наиболее распространенными выступают: углеродистая углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь, сталь с легирующими добавками. Кроме того используются: алюминиевые сплавы, медь, титановые сплавы, композитные материалы. Выбор материала обусловлен: условий эксплуатации, температурного режима, рабочего давления, типа рабочей среды.
Подбирая днища для емкости важно учитывать основные основных критериев. Первым делом установите давление в системе и температурный режим. От этого зависит форма днища: сферическое. Значение имеет материал днища – который должен подходить свойствам содержимого. Принимайте во внимание размеры емкости и способ монтажа.
Оптимальная толщина металла для днища равна от четырёх до шести мм. Данный параметр гарантирует долговечность конструкции. Выбирая принимайте во внимание размер бака. Для больших резервуаров предпочтительнее использовать металл толщиной от 5-6 мм. Слишком тонкое днище может деформироваться под весом жидкости, а избыточно толстое удорожает изделия.
Диаметр днища определяется на основе вместимости резервуара и её высоты. Используется расчетная формула: V = π × R² × H, где V – требуемый объем, R – радиус дна, H – высота. При выборе диаметр важно учесть тип днища (плоское). Предлагаем обратиться к нашим специалистам для корректного подбора.
Период эксплуатации металлических днищ достигает от 15 до 30 лет исходя из специфики применения. Срок эксплуатации напрямую зависит от марки стали, выполнения производственных норм и правильного ухода. При регулярном антикоррозийном покрытии и отсутствии агрессивных сред ресурс возрастает до 40-50 лет.
Дополнительная обработка днищ перед установкой не нужна. Выпускаемые днища идут уже готовыми к монтажу. Требуемые технологические операции осуществлены на заводе. При необходимости выполним дополнительную обработку по индивидуальному заказу: грунтование, выполнение отверстий.