Бур 8 мм SDS-plus 410 мм

Тип хвостовика
SDS-plus
Бур 8 мм SDS-plus 410 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 8 мм SDS-plus 410 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
СМУ
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПК
⬥⬥
0 ₽По запросу
ИМП
⬥⬥
0 ₽По запросу
АПС
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
0 ₽По запросу
Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 110 мм
34 ₽По запросу

Бур 11 мм SDS-plus 160 мм
60 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 110 мм
75 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 110 мм
75 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 160 мм
79 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 110 мм
86 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 450 мм
86 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 210 мм
89 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков20 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова5 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace6 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует несколько главных типов буров по конструктивному исполнению:
Шнековые — используются для бурения несвязных и средних грунтов, продуктивны при малоглубинном бурении.
Колонковые — дают возможность отбор керна, используются в разведочных работах.
Лопастные — рассчитаны для работы в глинистых породах.
Долота — применяют для твердых грунтов, снабжены разрушающими элементами.
Диаметр бура подбирают в зависимости от размера нужного отверстия. Для рыхлых пород подходят буры крупного диаметра, для плотных – малого.
Длину определяют исходя из глубины сверления + запас 10-15 см. При глубоком сверлении в крепких материалах применяют укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип буров из твердого сплава. Данный сплав представляет собой советским обозначением твердого сплава.
Нынешние твердосплавные буры делают из усовершенствованных материалов с содержанием различных металлов.
Используются для бурения: бетонных конструкций, кирпичных стен, камня, газобетона.
Распространенные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных моделей, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов.
Узнать требуемый тип получится по зажиму инструмента: определите диаметр установочного отверстия и конфигурацию крепления. Кроме того изучайте характеристики в паспорте к инструменту.
Износ бура определяется по нескольким признакам: затупление режущих граней, образование сколов, уменьшение скорости сверления.
Во время работы затупленный бур создаёт сильную вибрацию, нуждается в усиленного нажима, сильно нагревается.
Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена обязательна при наличии трещин, значительном износе либо деформации хвостовика.
Буры под перфоратор имеют отличия от дрельных сверл рядом ключевыми характеристиками.
Главное отличие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров против круглого в дрелях.
Обратите внимание на: диаметр (4-32 мм), длина бура (до 1000 мм), тип материала (напайки из твердого сплава).
Буры для перфоратора выдерживают ударные нагрузки, отличаются усиленную конструкцию.
Подбирая резца важно учесть свойства обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными фрезами.
Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, размер съёма материала и вид обработки (точение).
Безусловно, резак разрешается точить. Так можно увеличить срок службы и сохранить отличное качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна заточка около 2-3 недель.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Главное различие состоит в устройстве. Оснастка с твёрдосплавными пластинами содержит металлический держатель, на который монтируются съёмные пластины.
Монолитный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже.
Пластины просто можно сменить при износе, что дешевле. Целиковый вариант нуждается в заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные кейсы или стенды.
Периодически очищайте инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Предотвращайте взаимодействия между.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание ключевые параметры резания:
Скорость резания – задает производительность и точность поверхности.
Толщина снимаемого слоя – влияет на нагрузку на режущую кромку.
Величина подачи – величина перемещения, на которое движется инструмент за один оборот.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.