Marketplace Banner Background

Сверло корончатое 102 мм

Сверло
Тип
корончатое
Диаметр
1112131415161717.51818.5192020.52121.52222.5232424.5252626.527282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960657075808390100102152210
Сверло корончатое 102 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло корончатое 102 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков1 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов11 сентября 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace20 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо совпадать с требуемому диаметру отверстия. Для правильного выбора применяйте калибр. В случае с крепежом берите сверло на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля. Для метчиков необходимо сверло на несколько мм меньше — используйте справочные данные. Принимайте во внимание тип материала — для дерева и пластика отверстие становится больше.
Металлические сверла обладают угол заточки 135°, производятся из закаленной стали с покрытием. Оттенок – черный или золотистый. Сверла для дерева снабжены направляющим наконечником, наклон режущей части – от 90 до 120°. Произведены из простой стали. Сверла по бетону (буры) имеют карбидной вставкой. Наклон кромки – до 130°.
Чтобы заточить сверл самостоятельно воспользуйтесь наждак или насадку для дрели. Выдерживайте правильный угол: для железа — 116-118°, для дерева — 90-100°. Смачивайте сверло водой во время работы, для предотвращения перегрева. Точите две режущие кромки одинаково, контролируя одинаковость по шаблону. После заточки испытайте сверло на обрезке.
{Сверло скоро тупится по причине перегрева, неправильных оборотов или сверления по твёрдым материалам без СОЖ. Чтобы увеличить срок службы: - Задействуйте нужную скорость вращения - Охлаждайте зону работы - Совершайте паузы при долгой работе - Используйте надёжные свёрла соответствующие материала - Не допускайте излишнего давления}
Для древесины рекомендуются скорости 800-1500 об/мин. Металл требует более низкие параметры – 400-800 об/мин. Пластмасса работается на средних по значению оборотах 1000-1500 об/мин. Для кирпича и бетона задействуют скорость до 1000 об/мин с ударным режимом. Для более твердых материалов, тем меньше нужны обороты.
Обозначение HSS указывает на быстрорежущая сталь. Такой материал подходит для сверления металлических заготовок. HSS-G – буры, произведенные методом шлифовки. Универсальные, бюджетные. HSS-R – сверла после вальцовки. Повышенной прочности и точные, чем HSS-G. Стоят дороже, но более долговечные.
Универсальные сверла существуют, но они менее эффективны профильных. Для хорошего результата стоит выбирать профильный инструмент для каждого материала: по дереву, металлу, бетону. Использование неподходящего сверла приводит к ускоренному затуплению, перегреву и плохому качеству работы.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами. Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину реза и характер работы (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки разрешается точить. Так можно продлить срок службы и поддержать высокое качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие при работе, перегрев инструмента.
Основное отличие кроется в строении. Инструмент с ТС пластинами обладает металлический держатель, на который крепятся съёмные вставки. Монолитный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он более долговечный, но дороже. Вставки можно поменять при затуплении, что выгоднее. Целиковый вариант предполагает заточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При работе с режущими инструментами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – задает производительность и качество поверхности. Глубина среза – задает нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется резец за цикл. Также важны: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.