Marketplace Banner Background

Сверло 13 мм 260 мм конические

Сверло
Диаметр
Вид хвостовика
конические
Сверло 13 мм 260 мм конические в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло 13 мм 260 мм конические в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПК
last time updated
520 ₽
МТТ
last time updated
520 ₽
СМУ
last time updated
520 ₽
ИМП
last time updated
520 ₽
МПЭ
last time updated
520 ₽

Похожие товары

Сверло 8 мм 260 мм SDS+
Сверло 8 мм 260 мм SDS+
495

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков14 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов30 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace14 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр инструмента следует соответствовать необходимому размеру отверстия. Для точности используйте измерительные инструменты. В случае с крепежом берите сверло чуть меньше диаметра дюбеля. Для резьбовых соединений нужно сверло на несколько мм меньше — смотрите технические таблицы. Учитывайте тип материала — для дерева и пластика отверстие становится больше.
Металлические сверла имеют угол режущей кромки 135°, производятся из прочной стали с защитным слоем. Цвет – темный или золотой. Сверла для дерева имеют центрирующим острием, угол кромки – в пределах 90-120°. Изготовлены из простой стали. Бетонные сверла (перфораторные буры) имеют победитовым наконечником. Угол режущей части – около 130°.
Для заточки сверл дома применяйте точильный станок или специальное приспособление. Придерживайтесь угол заточки: для стали — 116-118°, для древесины — 90-100°. Смачивайте сверло водой при заточке, во избежание перегрева. Обрабатывайте обе кромки равномерно, сверяя равномерность по шаблону. По завершении проверьте сверло на ненужном материале.
{Сверло стремительно тупится из-за чрезмерного нагрева, ошибочных оборотов либо работы по твёрдым материалам без охлаждения. Чтобы продлить срок службы: - Применяйте нужную скорость оборотов - Охлаждайте рабочую зону - Делайте паузы при продолжительной работе - Выбирайте проверенные свёрла соответствующие материала - Избегайте излишнего давления}
Для дерева оптимальны обороты 800-1500 об/мин. Для металла нужны пониженные параметры – в пределах 400-800 об/мин. Пластиковые материалы сверлится на средних по значению оборотах около 1000-1500 об/мин. Для бетона и кирпича используют режим максимум 1000 об/мин с ударным режимом. Чем тверже материал, тем меньше нужны обороты.
Обозначение HSS означает высокоскоростная сталь. Такой сплав подходит для сверления стали. HSS-G – сверла, изготовленные методом шлифования. Подходят для большинства задач, доступные по цене. HSS-R – инструмент прошедшие вальцовки. Более прочные и точные, чем HSS-G. Цена выше, но имеют больший ресурс.
Существуют многофункциональные сверла, но работают они хуже профильных. Чтобы получить качественный результат рекомендуется применять профильный инструмент под конкретный материал: по дереву, металлу, бетону. Работа несоответствующим сверлом может привести к ускоренному затуплению, излишнему нагреву и плохому качеству отверстий.
При выборе резца следует учитывать параметры материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, бронза) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют победитовыми фрезами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, размер съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе необходима обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, большее усилие во время резки, нагрев инструмента.
Главное отличие кроется в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический держатель, на которую крепятся заменяемые режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец на 100% сделан из ТС. Он более долговечный, но дороже. Сменные элементы легко поменять при износе, что экономичнее. Целиковый тип предполагает переточки или целиковой смены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Используйте индивидуальные кейсы или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта между.
В процессе работы с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на скорость обработки и качество обработки. Глубина резания – влияет на давление на резец. Подача – расстояние, на которое перемещается резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.