Метчик 8 мм 0.75 мм
Метчик 8 мм 0.75 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 8 мм 0.75 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМКО
⬥⬥
396 ₽
Стальметурал
⬥⬥
396 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
396 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
396 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
396 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков5 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов27 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace24 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика нужно принимать во внимание ряд основных параметров.
Прежде всего, установите тип резьбы: трубная. Под каждый тип соответствует определённый метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – они маркируются на инструменте. Для сквозных отверстий используйте набор из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала также важен: для алюминия нужны специальные виды метчиков.
Выделяют нескольких видов:
Универсальные – предназначены для формирования резьбы ручным способом.
Для станков – работают на станках при повышенной эффективностью.
Проходные – формируют резьбу за один проход в насквозных отверстиях.
В комплекте (черновой, средний, чистовой) – дают высокоточную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: конические, с левой резьбой, сверла-метчики.
Размерность метчика указывается прямо на рабочей хвостовике.
Ключевая маркировка отражает: номинальный диаметр (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные инструменты обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте проставляется номер прохода (промежуточный) и тип стали.
Ручные метчики различаются с машинно-резьбовых рядом параметрам.
Основное различие — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же имеют цилиндрический под патрон.
Кроме того ручной вариант продаются в комплекте из 2-3 штук (для разных проходов), а машинные — по одному универсальные.
Безусловно, применение смазки при нарезании резьбы необходимо.
СОЖ решает ряд важных функций: минимизирует трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы инструмента.
Для разных материалов применяют разные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — допускается без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик следует учитывать диаметр будущей резьбы.
Диаметр отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Справочные таблицы подбора заметно упрощают выбор.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют карбидными фрезами.
Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, величину снимаемого слоя и вид обработки (точение).
Да, инструмент для резки можно точить. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и обеспечить отличное качество распила.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании необходима обработка каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, повышенное усилие во время резки, нагрев резака.
Главное отличие состоит в конструкции. Оснастка с твёрдосплавными пластинами имеет металлический основу, на которую крепятся съёмные вставки.
Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой.
Сменные элементы просто можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Целиковый вариант предполагает переточки или полной смены.
Для продления срока службы резцов следует соблюдать требования хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные чехлы или стенды.
Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте контакта между.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость обработки – влияет на скорость обработки и качество поверхности.
Глубина резания – определяет давление на режущую кромку.
Величина подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.