Метчик 5 мм 0.8 мм
Метчик 5 мм 0.8 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 5 мм 0.8 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков9 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов10 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace17 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно принимать во внимание несколько основных факторов.
В первую очередь, определите тип резьбы: трубная. Под каждый тип соответствует конкретный метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эти данные указываются на метчике. В сквозных отверстиях используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала тоже имеет значение: для чугуна требуются специальные типы метчиков.
Существуют различных видов:
Универсальные – используются для создания резьбы вручную.
Станочные – применяются на станках с увеличенной скоростью работы.
Проходные – формируют резьбу в один проход в проходных отверстиях.
Комплектные (первый, промежуточный, финишный) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Кроме того выделяют специальные: трубные, леворежущие, сверла-метчики.
Параметры метчика проставляется непосредственно на рабочей поверхности.
Ключевая маркировка отражает: диаметр резьбы (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
В метрической системе обозначение записывается: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики обозначаются в долях дюйма (к примеру, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике наносится номер прохода (чистовой) и марка материала.
Метчики для ручной работы различаются с станочных несколькими параметрам.
Основное различие — форма хвостовой части. У ручных квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же имеют круглый под зажим в патроне.
Помимо этого ручные метчики идут в комплекте из 2-3 штук (черновой, средний, чистовой), машинные же — по одному многофункциональные.
Обязательно, применение смазки в процессе нарезки крайне важно.
СОЖ обеспечивает сразу несколько ключевых задач: уменьшает трение, обеспечивает охлаждение, продлевает срок службы режущего инструмента.
Для разных материалов используют разные смазки: при работе со сталью — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — возможна работа всухую.
Для правильного подбора сверла под метчик следует принимать во внимание диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Справочные таблицы соответствия существенно облегчают выбор.
Подбирая режущего инструмента важно учесть свойства обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют твердосплавными фрезами.
Обращайте внимание на кроме того параметры резки, глубину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Конечно, режущий инструмент можно затачивать. Так можно продлить период эксплуатации и сохранить отличное качество распила.
Периодичность заточки определяется нагрузки. При постоянном использовании требуется обработка каждые 2-3 недели.
Когда нужно точить: снижение качества распила, большее усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Основное расхождение заключается в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной корпус, на которую крепятся сменные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный резец на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой.
Вставки легко поменять при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый вариант нуждается в заточки или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы резцов важно соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные кейсы или стенды.
Регулярно чистите инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Предотвращайте взаимодействия между.
При работе с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания:
Частота вращения – задает скорость обработки и чистоту поверхности.
Глубина среза – влияет на нагрузку на инструмент.
Величина подачи – величина перемещения, на которое движется инструмент за один оборот.
Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.