Метчик 5 мм 0.5 мм
Метчик 5 мм 0.5 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 5 мм 0.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Похожие товары
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков1 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов9 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace23 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика необходимо учитывать несколько важных факторов.
В первую очередь, определите тип резьбы: трубная. Каждому типу соответствует конкретный метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – они указываются на инструменте. В сквозных отверстиях применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала тоже имеет значение: для алюминия подходят специальные типы метчиков.
Выделяют различных видов:
Машинно-ручные – используются для формирования резьбы ручным способом.
Станочные – используются на металлорежущих станках с высокой производительностью.
Проходные – создают резьбу за один проход в проходных отверстиях.
Комплектные (черновой, второй, чистовой) – дают точную резьбу.
Дополнительно выделяют особые: конические, с левой резьбой, универсальные.
Параметры метчика обозначается прямо на его части.
Ключевая маркировка отражает: номинальный диаметр (к примеру, M6, M10), величину шага в мм и класс точности.
Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Дюймовые метчики маркируются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Также на инструменте проставляется номер прохода (промежуточный) и тип стали.
Ручной инструмент различаются с машинно-резьбовых по нескольким параметрам.
Основное различие — конструкция хвостовика. У ручных квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же имеют цилиндрический под зажим в патроне.
Помимо этого ручной вариант поставляются комплектами из нескольких единиц (черновой, средний, чистовой), машинные же — одиночные универсальные.
Безусловно, применение смазки при нарезании резьбы крайне важно.
СОЖ выполняет несколько ключевых задач: минимизирует трение, отводит тепло, продлевает срок службы метчика.
В зависимости от материала применяют разные смазки: для стали — масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — можно всухую.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик необходимо принимать во внимание диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия заметно упрощают выбор.
При выборе инструмента для резки важно учесть параметры рабочего материала.
Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными резцами.
Принимайте во внимание также параметры резки, величину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент разрешается точить. Так можно увеличить срок службы и сохранить хорошее качество распила.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима правка около 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: падение качества реза, большее усилие в процессе, повышение температуры инструмента.
Ключевое различие заключается в устройстве. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический основу, на который устанавливаются съёмные вставки.
Целиковый твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже.
Сменные элементы можно сменить при износе, что дешевле. Целиковый тип предполагает заточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные чехлы или органайзеры.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите смазку. Предотвращайте соприкосновения между.
При использовании с режущими инструментами важно учесть главные параметры резания:
Частота вращения – влияет на скорость обработки и чистоту обработки.
Глубина среза – определяет нагрузку на инструмент.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.