Бур 32 мм SDS-max 690 мм

Тип хвостовика
SDS-max
Бур 32 мм SDS-max 690 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 32 мм SDS-max 690 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Похожие товары

Бур 14 мм SDS-max 340 мм
1 374 ₽

Бур 30 мм SDS-max 600 мм
1 377 ₽

Бур 12 мм SDS-max 540 мм
1 382 ₽

Бур 16 мм SDS-max 340 мм
1 400 ₽

Бур 14 мм SDS-max 540 мм
1 413 ₽

Бур 18 мм SDS-max 600 мм
1 505 ₽

Бур 20 мм SDS-max 600 мм
1 524 ₽

Бур 22 мм SDS-max 600 мм
1 560 ₽

Бур 20 мм SDS-max 340 мм
1 676 ₽

Бур 16 мм SDS-max 800 мм
1 750 ₽
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков8 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова25 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace8 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует несколько главных видов буров по конструкции:
Винтовые — предназначены для бурения несвязных и средних грунтов, результативны при неглубоком бурении.
Колонковые — позволяют получение образцов породы, применяются в разведочных работах.
Лопастные — созданы для проходки в пластичных грунтах.
Долота — задействуют для твердых пород, снабжены режущими кромками.
Сечение бура подбирают с учетом диаметра нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями применяют буры увеличенного диаметра, для крепких – уменьшенного.
Длину рассчитывают исходя из глубины бурения + запас 10-15 см. При глубоком бурении в плотных породах берут укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые напайки – это тип твердосплавных буров. Победит это отечественным термином вольфрамокобальтового сплава.
Актуальные буры из твердых сплавов производят из модернизированных составов с добавлением кобальта, титана.
Используются для работы с: бетона, кирпичных стен, камня, газобетона.
Главные виды хвостовиков: SDS-plus используется для компактных перфораторов, SDS-max для профессиональных инструментов, цилиндрический и граненый для дрелей и шуруповертов.
Узнать нужный тип удастся по зажиму инструмента: проверьте диаметр крепежного отверстия и конфигурацию фиксации. Помимо этого изучайте обозначение в паспорте к оборудованию.
Степень износа бура выявляется по основным признакам: притупление рабочих кромок, возникновение сколов, уменьшение производительности сверления.
Во время работы выработанный бур издаёт повышенную вибрацию, требует большего нажима, сильно нагревается.
Заточка необходима при небольшом затуплении. Замена обязательна при присутствии трещин, значительном износе или деформации хвостовика.
Буры для перфоратора различаются от буров для дрели несколькими основными показателями.
Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров против стандартного у дрелей.
Также важны: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина бура (до 1 метра), материал (твердосплавные напайки).
Перфораторные буры рассчитаны на ударные нагрузки, обладают усиленную конструкцию.
Выбирая инструмента для резки важно учесть свойства рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, величину снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна обработка каждые 2-3 недель.
Сигналы для заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое расхождение кроется в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет металлический держатель, на которую крепятся сменные режущие элементы.
Целиковый твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более прочный, но затратный.
Вставки можно поменять при износе, что выгоднее. Монолитный инструмент требует переточки или полной смены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Используйте отдельные кейсы или стенды.
Периодически чистите инструмент от стружки и применяйте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с резцами нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость резания – определяет производительность и качество обработки.
Глубина резания – определяет давление на режущую кромку.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит движется резец за цикл.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.