Бур 25 мм SDS-plus ПРОФИ-4Х 600 мм 550 мм

Бур 25 мм SDS-plus ПРОФИ-4Х 600 мм 550 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 25 мм SDS-plus ПРОФИ-4Х 600 мм 550 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Похожие товары

Бур 8 мм SDS-plus 600 мм
208 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 600 мм
225 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 600 мм
244 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 600 мм
308 ₽По запросу

Бур 16 мм SDS-plus 600 мм
339 ₽По запросу

Бур 18 мм SDS-plus 600 мм
524 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 600 мм
584 ₽По запросу

Бур 20 мм SDS-plus 600 мм
635 ₽По запросу

Бур 30 мм SDS-max 600 мм
1 377 ₽

Бур 28 мм SDS-plus 600 мм
1 402 ₽
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков2 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова8 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace15 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Различают несколько основных видов буров по устройству:
Винтовые — предназначены для проходки мягких и умеренно плотных пород, эффективны при неглубоком бурении.
Колонковые — позволяют отбор образцов породы, применяются в геологоразведке.
Ложковые — предназначены для бурения в связных грунтах.
Долота — применяют для крепких пород, укомплектованы режущими элементами.
Сечение бура выбирают исходя из сечения требуемого отверстия. Для рыхлых пород применяют буры большего диаметра, для крепких – уменьшенного.
Размер выбирают с учетом глубины бурения + резерв 10-15 см. Для глубокого сверлении в крепких породах используют усиленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это разновидность инструмента из твердых сплавов. Данный сплав это отечественным термином твердого сплава.
Актуальные твердосплавные буры производят из модернизированных материалов с добавлением титана, кобальта.
Используются для бурения: бетона, кирпича, каменных поверхностей, газобетона.
Распространенные виды хвостовиков: SDS-plus предназначен для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых моделей, круглый и граненый для дрелей и шуруповертов.
Выяснить требуемый тип получится по зажиму инструмента: определите диаметр посадочного места и профиль зажима. Кроме того изучайте обозначение в паспорте к устройству.
Изношенность бура устанавливается по ряду признакам: затупление рабочих кромок, появление сколов, снижение скорости сверления.
Во время работы затупленный бур издаёт повышенную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, чрезмерно греется.
Заточка нужна при лёгком затуплении. Требуется замена при наличии сколов, сильном износе либо изгибе хвостовика.
Буры под перфоратор различаются от сверл для дрели целым рядом ключевыми показателями.
Ключевое отличие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от стандартного у дрелей.
Учитывайте: диаметр бура (от 4 до 32 мм), длина (до 1 метра), состав сплава (напайки из твердого сплава).
Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, имеют укрепленной конструкцией.
Выбирая инструмента для резки важно учесть характеристики материала заготовки.
Для мягких металлов (дюраль, латунь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют карбидными фрезами.
Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину реза и вид обработки (точение).
Конечно, режущий инструмент разрешается заострять. Это дает возможность удлинить срок службы и обеспечить отличное качество реза.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе требуется правка примерно каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Ключевое отличие кроется в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной держатель, на которую крепятся сменные пластины.
Целиковый твердосплавный инструмент на 100% выполнен из ТС. Он существенно более долговечный, но затратный.
Сменные элементы можно сменить при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный вариант нуждается в заточки или целиковой замены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте индивидуальные кейсы или держатели.
Систематически очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Предотвращайте соприкосновения между.
При работе с режущими инструментами важно учесть основные параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и точность обработки.
Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку.
Скорость подачи – шаг, на которое перемещается резец за оборот детали.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.