Бур 14 мм SDS-plus 600 мм 550 мм

Тип хвостовика
SDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
600
Бур 14 мм SDS-plus 600 мм 550 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 14 мм SDS-plus 600 мм 550 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Похожие товары

Бур 12 мм SDS-plus 110 мм
34 ₽По запросу

Бур 11 мм SDS-plus 160 мм
60 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 110 мм
75 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 110 мм
75 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 160 мм
79 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 110 мм
86 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 450 мм
86 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 210 мм
89 ₽По запросу

Бур 4 мм SDS-plus 160 мм
89 ₽По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков5 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова27 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace26 февраля 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выделяют ряд главных типов буров по конструктивному исполнению:
Винтовые — предназначены для бурения несвязных и умеренно плотных пород, эффективны при малоглубинном бурении.
Колонковые — позволяют получение образцов породы, применяются в исследованиях.
Ложковые — предназначены для работы в связных грунтах.
Буровые долота — применяют для твердых грунтов, снабжены режущими элементами.
Размер бура выбирают с учетом размера требуемого отверстия. Для мягких материалов используют буры большего диаметра, для плотных – уменьшенного.
Протяженность определяют по глубине проходки + резерв 10-15 см. При значительном бурении в плотных основаниях берут усиленные буры небольшого диаметра.
Наконечники из победита – это вид твердосплавных буров. Победит это российским обозначением карбида вольфрама.
Актуальные инструменты с твердосплавными напайками делают из усовершенствованных материалов с добавлением титана, кобальта.
Применяются для работы с: бетона и железобетона, кирпичных стен, каменных поверхностей, газобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для мощных агрегатов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов.
Узнать требуемый тип можно по патрону инструмента: проверьте диаметр посадочного места и форму зажима. Кроме того изучайте обозначение в паспорте к устройству.
Износ бура определяется по основным признакам: притупление режущих кромок, возникновение сколов, уменьшение эффективности сверления.
При работе выработанный бур создаёт избыточную вибрацию, требует дополнительного нажима, сильно нагревается.
Затачивание требуется при небольшом затуплении. Требуется замена при присутствии повреждений, критическом износе или искривлении стержня.
Буры под перфоратор отличаются от буров для дрели несколькими ключевыми параметрами.
Основное различие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от круглого в дрелях.
Обратите внимание на: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина бура (до 1000 мм), состав сплава (твердосплавные напайки).
Буры для перфоратора рассчитаны на ударное воздействие, имеют повышенной прочностью.
Выбирая режущего инструмента важно учесть параметры обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в карбидными резцами.
Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, величину реза и вид обработки (фрезерование).
Конечно, резак разрешается затачивать. Это позволяет удлинить период эксплуатации и обеспечить высокое качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется заточка каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры инструмента.
Главное отличие состоит в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает металлический держатель, на которую монтируются сменные вставки.
Монолитный твердосплавный резец целиком выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже.
Вставки можно сменить при затуплении, что экономичнее. Целиковый вариант требует восстановления или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные футляры или держатели.
Периодически очищайте инструмент от опилок и обрабатывайте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
Во время работы с режущим инструментом нужно контролировать следующие параметры резания:
Скорость обработки – влияет на производительность и качество обработки.
Глубина среза – влияет на давление на инструмент.
Величина подачи – расстояние, на которое происходит перемещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.