Для изготовления бронзовых кругов используются разные сплавов. Наиболее популярные: БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4, БрАМц9-2, БрКМц3-1. Также широко применяются БрОФ6.5-0.4, БрОЦС5-5-5, БрХ1. Подбор марки зависит от необходимых параметров: твердости, устойчивости к износу, коррозионной стойкости.

Подбор диаметра круга из бронзы обусловлен нескольких критериев. В первую очередь, принимайте во внимание ожидаемую нагрузку. Для изготовления втулок и подшипников чаще всего применяют диаметр от 20 до 100 мм. Для изготовлении художественных изделий оптимальны малые диаметры – от 6 до 30 мм. Кроме того следует учесть параметры оборудования и технические требования к чистоте обработки.

Принципиальное различие кроется в химическом составе сплавов. Бронза – это комбинация меди с оловом, а латунный сплав – меди с цинком. По параметрам бронзовый круг значительно более прочен и долговечный, характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Латунный круг проще поддается обработке и имеет цену экономичнее.

Круг из бронзы характеризуется целым рядом значимых плюсов. Основное – отличная сопротивляемость ржавчине, в особенности во влажной среде. Материал устойчив к ржавчине в морской воде. Помимо этого бронза отличается превосходными показателями скольжения, поэтому она незаменимой для узлов трения. Немаловажно, что материал не даёт искр при механическом воздействии, что критично для взрывоопасных производств.

Для защиты от окисления бронзового круга нужно соблюдать базовые рекомендации хранения. Держите продукцию в сухом вентилируемом складе при температуре 18-25°C и влажности до 60%. Используйте защитные покрытия: промышленные масла, антикоррозийные средства или обертку из ВСИ. Предотвращайте контакта с агрессивными средами, прямыми солнечными лучами и скачками температур.

Безусловно, бронзовый круг отлично подходит для изготовления втулок и подшипников. Этот материал имеет высокой стойкостью к износу, минимальным коэффициентом трения и превосходными антифрикционными свойствами. Элементы из бронзы устойчивы к коррозии, выдерживают большие нагрузки и эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Особенно продуктивны для этих целей сплавы БрАЖ, БрОЦС и БрОФ.

Основными разновидностями бронзового проката выступают: Прутковый материал – востребованы для производства деталей машин. Листовой прокат – подходят для изготовления пластин. Трубная продукция – востребованы в сантехнике. Полосовой материал – нужны для контактов. Проволочная продукция – востребована в электротехнике.

Главное расхождение кроется в составе сплава. Классическая бронза имеет в составе Sn в роли основной легирующей добавки. Она выделяется отличной антикоррозийностью и твердостью. Специальная бронза изготавливается без добавления олова. В качестве замены используют никель, свинец или прочие металлы. Эти материалы доступнее и имеют улучшенными механическими свойствами.

Наиболее широко популярными видами бронзы считаются: БрОЦС 5-5-5 – применяется для создания подшипников, работающих под высокими нагрузках. БрОФ6,5-0,15 – идеальна для упругих деталей, диафрагм и токопроводящих элементов. БрАЖ9-4 – используется в судостроении, для элементов, взаимодействующих с морской водой. Бронза БрКМц 3-1 – применяется в электротехнике благодаря высокой проводимости.

Изделия из бронзы доставляется в многообразных вариантах. Наиболее распространенные варианты отгрузки: прутки, листовой материал, трубы, гильзы, полосы. Материал комплектуется согласно ГОСТам. Длинномерные изделия идут заданной или немерной длиной.

Для защиты от коррозии бронзового проката важно придерживаться определенные условий. Храните материал в сухом складе при температуре комнатной и относительной влажности не более 60%. Используйте защитные покрытия: консервационную смазку. Избегайте соприкосновения с химическими веществами.