Marketplace Banner Background

Сверло шнековые 16 мм 230 мм

Сверло
Тип
балочноесверло Левисаспиральноеспиральныешнековое/винтовоешнековые
Диаметр
68101214161820222425262830324052
Длина
230460600
Сверло шнековые 16 мм 230 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло шнековые 16 мм 230 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updated
⬥⬥
257 ₽По запросу
МПИ
last time updated
⬥⬥
259 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 601 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 256 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 299 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 009 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 958 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков14 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов19 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace18 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо быть равным требуемому размеру отверстия. Для точности используйте штангенциркуль или линейку. При работе с дюбелями выбирайте сверло на 1-2 мм меньше размера крепежа. При нарезке резьбы необходимо сверло на несколько мм меньше — проверяйте справочные данные. Принимайте во внимание материал заготовки — при работе с мягкими основаниями отверстие увеличивается.
Металлические сверла имеют угол режущей кромки 135°, делаются из прочной стали с покрытием. Оттенок – черный или золотистый. Деревянные сверла снабжены направляющим наконечником, угол заточки – в пределах 90-120°. Произведены из простой стали. Бетонные сверла (перфораторные буры) имеют твердосплавной напайкой. Угол заточки – порядка 130°.
Чтобы заточить сверл в домашних условиях используйте точильный станок или заточное устройство. Выдерживайте угол заточки: для стали — 116-118°, для мягких материалов — 90-100°. Остужайте сверло в воде при заточке, во избежание перегрева. Обрабатывайте оба края симметрично, контролируя симметричность визуально. После заточки испытайте сверло на пробном куске.
{Сверло быстро тупится по причине чрезмерного нагрева, некорректных оборотов либо сверления по прочным материалам без смазки. Дабы продлить срок службы: - Задействуйте нужную скорость вращения - Охлаждайте рабочую зону - Делайте паузы при длительной работе - Подбирайте проверенные свёрла соответствующие материала - Не допускайте избыточного давления}
Для дерева подходят обороты 800-1500 об/мин. При сверлении металла используют меньшие показатели – в пределах 400-800 об/мин. Пластиковые материалы обрабатывается на умеренных оборотах около 1000-1500 об/мин. При работе с бетоном задействуют обороты до 1000 об/мин с ударным режимом. Чем тверже материал, тем ниже нужны обороты.
Маркер HSS указывает на высокоскоростная сталь. Это сплав подходит для сверления стали. HSS-G – сверла, сделанные методом шлифования. Универсальные, бюджетные. HSS-R – сверла прошедшие вальцовки. Более прочные и с лучшей точностью, чем HSS-G. Дороже, но более долговечные.
Есть универсальные сверла, но при этом они менее эффективны специализированных. Для качественной работы стоит выбирать отдельные сверла под конкретный материал: для древесины, металла, бетона. Работа несоответствующим сверлом может привести к быстрому износу, перегреву и ухудшению качества сверления.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными резцами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, глубину снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Конечно, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет увеличить период эксплуатации и поддержать высокое качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение качества распила, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Основное различие кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на которую крепятся сменные пластины. Целиковый твердосплавный фрезер целиком выполнен из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Пластины можно поменять при выходе из строя, что экономичнее. Цельный вариант нуждается в переточки или полной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте отдельные футляры или держатели. Регулярно очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на резец. Величина подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.