Резец 25х20 мм 140 мм отогнутый Т5К10
Резец 25х20 мм 140 мм отогнутый Т5К10 в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 25х20 мм 140 мм отогнутый Т5К10 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Похожие товары
Резец 25х16 мм 140 мм проходной, отогнутый Т5К10
140 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм отрезной Т5К10
140 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм подрезной, отогнутый Т5К10
143 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм проходной Т5К10
147 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм проходной, упорный Т15К6
176 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм Т15К6
203 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм Т5К10
203 ₽По запросу
Резец 25х16 мм 140 мм канавочный Т5К10
650 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков13 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
И
Илья Тетерин10 апреля 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace17 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы подразделяют по нескольким характеристикам.
Проходные – для обработки наружных поверхностей. Торцевые – для обработки торцовых частей. Прорезные – для разрезания заготовок и создания канавок.
Борштанги – для точения отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Профильные – для создания сложных профилей.
По материалу выделяют: быстрорежущие, из твердого сплава, керамические.
При подборе резца для токарной обработки важно учитывать несколько ключевых параметров.
Первым делом, установите тип обрабатываемого материала – для стали, чугуна и цветных металлов необходимы разные резцы.
Во-вторых, учтите конфигурацию инструмента – определяется вида работ (точение, нарезка резьбы).
Материал резца (твердый сплав) задает срок службы и качество.
Режущий инструмент производят из множества материалов, которые задаёт параметры работы.
Быстрорез – доступный материал для резки мягких металлов. Твёрдые сплавы дают повышенную стойкость и быстроту обработки.
Керамика и кубический нитрид бора используются для финишных операций жаропрочных сплавов.
Заостряйте резцы на специальном станке соблюдая угол соответствующим типу обработки. Задействуйте точильные круги с размером зерна 40-60 для первичной заточки и 100-120 для окончательной.
Регулярность зависит от частоты использования. В условиях активной эксплуатации – каждые 2-4 часа, при периодической – когда появляется затупления.
Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, увеличенная вибрация.
Углы заточки резца варьируются в зависимости от характеристик детали.
Для стали применяются углы 60-80°. Для чугуна нужны углы 90-95°.
Мягкие сплавы требуют обработки резцами с углами от 35 до 45 градусов. Полимерные материалы - 25-30°.
Задний угол резания обычно составляет 6-12 градусов.
Износ резца определяется по нескольким признакам: ухудшение качества обработки поверхности, появление сколов и царапин, повышение биения оборудования.
Внешне контролируйте режущую кромку на присутствие износа. Требуется замена при износе задней грани более 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани.
Кроме того следите на изменение цвета стружки и характерный скрип при работе.
Проходные резцы применяются для обработки цилиндрических плоскостей вдоль заготовки.
Подрезной резец служат для подрезки уступов а также пазов поперек оси изделия.
Отрезные резцы служат для разделения части изделия и выполнения глубоких канавок.
Подбирая режущего инструмента важно учесть свойства материала заготовки.
Для обработки мягких сплавов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными инструментами.
Учитывайте помимо этого скорость резания, размер съёма материала и вид обработки (точение).
Конечно, режущий инструмент можно заострять. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и поддержать хорошее качество реза.
Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна обработка примерно каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение качества распила, большее усилие в процессе, нагрев инструмента.
Основное различие состоит в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает металлический основу, на которую монтируются сменные режущие элементы.
Целиковый твердосплавный фрезер полностью сделан из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но затратный.
Сменные элементы просто можно поменять при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый тип предполагает восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы инструмента важно соблюдать условия хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные чехлы или органайзеры.
Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
В процессе работы с резцами нужно контролировать ключевые параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество поверхности.
Толщина снимаемого слоя – влияет на усилие на резец.
Подача – шаг, на которое смещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.