Резец 25 мм 170 мм
Резец 25 мм 170 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Резец для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Резец 25 мм 170 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
АвиаПромСталь
⬥⬥
1 610 ₽
Стальметурал
⬥⬥
1 610 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
1 610 ₽
Инметпром
⬥⬥
1 610 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
1 610 ₽
Похожие товары
Резец 20х20 мм 170 мм расточной Т15К6
150 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
И
Илья Тетерин20 апреля 2026
Резец прекрасно держит заточку, качественно выполняет рез даже по твёрдым сплавам. Приятно работать с инструментом, который не подводит.
IronPlace22 апреля 2026
Благодарим за позитивный отзыв! Мы постоянно поддерживаем стандарты качества инструмента и рады вашему доверию.
С
Сергей Щербаков17 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Резцы разделяют по нескольким характеристикам.
Прямые проходные – для точения цилиндрических поверхностей. Подрезные – для обработки торцовых частей. Отрезные – для отрезания деталей и нарезки канавок.
Внутренние – для обработки отверстий. Для резьбы – для создания резьбы. Профильные – для создания сложных профилей.
По типу материала выделяют: из быстрорежущей стали, из твердого сплава, керамические.
Выбирая резца для токарной обработки необходимо учесть ряд основных критериев.
Во-первых, определите тип обрабатываемого материала – для разных материалов нужны специальные резцы.
Также, оцените конфигурацию инструмента – определяется характера обработки (чистовая обработка, растачивание).
Состав инструмента (керамика) влияет на срок службы и качество.
Резцы изготавливают из множества материалов, каждый из которых определяет эксплуатационные характеристики.
Быстрорез – экономичное решение для работы с цветных сплавов. Твёрдые сплавы обеспечивают повышенную стойкость и быстроту обработки.
Оксидная керамика и кубический нитрид бора подходят для точной резки жаропрочных сплавов.
Точите резцы на точильном оборудовании выдерживая угол подходящим характеру операций. Используйте точильные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для финишной.
Периодичность определяется от объема применения. В условиях активной эксплуатации – после 2-4 часа, при периодической – когда появляется износа.
Сигналы для заточки: ухудшение качества обработки, увеличенная нагрузка.
Геометрия режущей кромки варьируются в зависимости от обрабатываемого материала.
При работе со сталью оптимальны углы 60-80°. Чугун требует углы около 90-95°.
Мягкие сплавы обрабатываются резцами с углами в пределах 35-45°. Пластики - 25-30°.
Задний угол обычно составляет 6-12°.
Износ резца определяется по нескольким признакам: снижение качества обрабатываемой поверхности, возникновение трещин и задиров, увеличение биения оборудования.
При осмотре проверяйте кромку резца на наличие затуплений. Замена необходима при износе задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани.
Также следите на изменение оттенка стружки и специфический скрип при работе.
Проходной резец применяются для обтачивания цилиндрических поверхностей по длине детали.
Подрезные резцы применяют для подрезки уступов а также выточек под прямым углом к оси изделия.
Отрезные резцы используются для отделения заготовки либо прорезания глубоких выточек.
При выборе резца следует учитывать параметры материала заготовки.
Для мягких металлов (алюминий, медь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми инструментами.
Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину реза и вид обработки (фрезерование).
Да, режущий инструмент допускается затачивать. Это позволяет продлить период эксплуатации и поддержать отличное качество резки.
Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима правка каждые 2-3 недели.
Сигналы для заточки: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Ключевое отличие состоит в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит стальной корпус, на которую крепятся съёмные режущие элементы.
Цельный твердосплавный резец на 100% изготовлен из ТС. Он более износостойкий, но дорогой.
Сменные элементы можно сменить при затуплении, что выгоднее. Целиковый инструмент нуждается в заточки или полной смены.
Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные футляры или органайзеры.
Периодически очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения между.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание следующие параметры резания:
Частота вращения – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности.
Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку.
Скорость подачи – шаг, на которое перемещается инструмент за оборот детали.
Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.