Marketplace Banner Background

Метчик 5/8 дюйм 9ХС

Метчик
Диаметр в дюймах
Марка стали
9ХСР6М5
Метчик 5/8 дюйм 9ХС в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 5/8 дюйм 9ХС в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
537 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
537 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
537 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
537 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
537 ₽По запросу

Похожие товары

Метчик 5/8 дюйм Р6М5
Метчик 5/8 дюйм Р6М5
2 254

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков13 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Н
Николай Ермолов27 июня 2025

Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.

IronPlace11 июля 2025

Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выбирая метчика необходимо учитывать несколько ключевых характеристик. Прежде всего, определите тип резьбы: дюймовая. Каждому типу подходит определённый метчик. Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – они маркируются на инструменте. В сквозных отверстиях используйте комплект из 2-х метчиков, для глухих – из трёх. Тип материала тоже имеет значение: для цветных металлов требуются различные типы метчиков.
Выделяют разных типов: Ручные – предназначены для создания резьбы с помощью воротка. Станочные – используются на металлорежущих станках с увеличенной эффективностью. Проходные – создают резьбу за один проход в сквозных отверстиях. Комплектные (предварительный, промежуточный, чистовой) – обеспечивают точную резьбу. Кроме того есть особые: метрические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика проставляется непосредственно на его хвостовике. Основная маркировка включает: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения. В метрической системе обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Дюймовые метчики обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8"). Дополнительно на инструменте проставляется проход (черновой) и тип стали.
Ручной инструмент различаются с машинно-резьбовых рядом признакам. Ключевая разница — форма хвостовой части. Ручные имеют квадратное сечение хвостовика для воротка, машинные же имеют цилиндрический под зажим в патроне. Также ручные модели поставляются комплектами из нескольких единиц (для разных проходов), а машинные — по одному комбинированные.
Обязательно, применение смазки при нарезании резьбы необходимо. Специальная смазка выполняет сразу несколько важных задач: снижает трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы режущего инструмента. Для разных материалов используют разные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик следует принимать во внимание диаметр резьбы. Размер отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы берите расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы. Допустим, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Готовые таблицы соответствия существенно облегчают процесс выбора.
При выборе инструмента для резки необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными фрезами. Обращайте внимание на также режимы обработки, глубину съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, резак допускается затачивать. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать хорошее качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна обработка каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: падение качества реза, увеличенное усилие при работе, перегрев инструмента.
Ключевое расхождение состоит в строении. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной держатель, на которую устанавливаются съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Пластины просто можно сменить при износе, что выгоднее. Цельный инструмент нуждается в восстановления или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и обрабатывайте защитное масло. Предотвращайте взаимодействия инструментов друг с другом.
Во время работы с режущим инструментом необходимо учитывать ключевые параметры резания: Скорость резания – определяет эффективность работы и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает давление на режущую кромку. Подача – шаг, на которое смещается инструмент за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.