Метчик 30 мм 3.5 мм
Метчик 30 мм 3.5 мм в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 30 мм 3.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
3 278 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
3 278 ₽
Инметпром
⬥⬥
3 278 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
3 278 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
3 278 ₽
С этим товаром покупают
Похожие товары
Метчик 30 мм 1.5 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм 2 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм Р6М5 1 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм Р6М5 3.5 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм Р6М5 2 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм Р6М5 3 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм 1 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм Р6М5 1.5 мм
3 278 ₽
Метчик 30 мм 3 мм
3 278 ₽
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
1 617 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
3 289 ₽
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
1 538 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
2 227 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
2 322 ₽
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
4 050 ₽
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
2 988 ₽
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков4 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов28 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace27 июня 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика следует учесть несколько важных факторов.
Прежде всего, выясните тип резьбы: дюймовая. Каждому типу соответствует свой метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – эта информация обозначаются на изделии. В сквозных отверстиях берите комплект из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала также важен: для алюминия подходят различные виды метчиков.
Существуют различных типов:
Ручные – для формирования резьбы ручным способом.
Для станков – применяются на оборудовании с высокой эффективностью.
Проходные – создают резьбу за один проход в насквозных отверстиях.
Комплектные (черновой, второй, третий) – гарантируют качественную резьбу.
Также есть специальные: трубные, леворежущие, сверла-метчики.
Параметры метчика проставляется прямо на его хвостовике.
Ключевая маркировка включает: диаметр резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и степень точности.
Для метрической резьбы обозначение записывается: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики маркируются в долях дюйма (к примеру, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике указывается номер прохода (чистовой) и тип стали.
Ручной инструмент различаются с станочных по нескольким признакам.
Ключевая разница — устройство хвостовика. Ручные имеют хвостовик квадратной формы для установки воротка, станочные же имеют цилиндрический под зажим в патроне.
Также ручной вариант продаются в комплекте из нескольких единиц (для разных проходов), машинные же — одиночные многофункциональные.
Обязательно, применение смазки во время работы с метчиком крайне важно.
СОЖ выполняет сразу несколько важных задач: уменьшает трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы метчика.
Для разных материалов используют различные смазки: для стали — масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик необходимо учитывать диаметр будущей резьбы.
Диаметр отверстия выбирается меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Готовые таблицы подбора существенно облегчают выбор.
Выбирая резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали обрабатываются победитовыми резцами.
Учитывайте кроме того режимы обработки, величину съёма материала и вид обработки (точение).
Да, режущий инструмент допускается затачивать. Так можно удлинить период эксплуатации и обеспечить высокое качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации нужна заточка примерно каждые 2-3 недели.
Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, повышение температуры оснастки.
Главное различие кроется в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на который монтируются заменяемые пластины.
Целиковый твердосплавный резец на 100% сделан из ТС. Он более прочный, но затратный.
Вставки просто можно поменять при износе, что экономичнее. Цельный вариант нуждается в заточки или полной замены.
Для продления срока службы резцов следует соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в сухом месте при температуре 18-22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или стенды.
Систематически чистите инструмент от опилок и наносите смазку. Избегайте соприкосновения между.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать ключевые параметры резания:
Скорость обработки – задает производительность и точность поверхности.
Толщина снимаемого слоя – определяет давление на инструмент.
Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за один оборот.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.