Marketplace Banner Background

Днище 720 мм 28 мм 09Г2С ТУ 102-488-05

Днище
Марка стали
ГОСТ
17379-2001ТУ 102-488-05
Днище 720 мм 28 мм 09Г2С ТУ 102-488-05 в Москве по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Днище для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Днище 720 мм 28 мм 09Г2С ТУ 102-488-05 в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
ИМП
last time updated
0 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
0 ₽По запросу
СМУ
last time updated
0 ₽По запросу
МТТ
last time updated
0 ₽По запросу
МПИ
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Отзывы

Л
Людмила Жарова9 ноября 2025

Заказывали стальные днища и заглушки для сосудов давления. Геометрия выдержана точно, сварные швы ровные, без пор и непроваров. Вся партия поставлена с сертификатами на материал. Изделия прошли входной контроль без замечаний. Сроки изготовления соблюдены, менеджер держал в курсе на каждом этапе. Однозначно рекомендуем.

IronPlace23 ноября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что продукция прошла входной контроль без замечаний - это подтверждает уровень нашего производства. Сертификация и соблюдение геометрии для нас обязательный стандарт. Ждем новых заказов!

С
Семён Зимин12 марта 2025

Заказывал защиту днища для своего авто. Качество материала на высоте, всё подошло идеально по размеру. Установка заняла минимум времени. Очень доволен покупкой - машина теперь под надежной защитой. Рекомендую всем, кто ездит по нашим дорогам!

IronPlace9 апреля 2025

Спасибо за ваш отзыв! Рады, что защита днища вам подошла и установка прошла без проблем. Будем рады видеть вас снова!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует ряд основных типов заглушек: Фланцевого типа – монтируются между фланцами трубопровода, создают прочную герметизацию. Под приварку – привариваются прямо к магистрали, используются для длительной изоляции. Резьбовые – имеют резьбой, подходят для трубопроводов малого диаметра. Выпуклые – выдерживают высокое давление благодаря укрепленной конструкции. Плоские – простые варианты для небольшого давления.
При подборе габарита заглушки нужно учесть ряд главных параметров. Первым делом установите условный диаметр магистрали. Габарит заглушки должен совпадать с условному проходу трубопровода. Также важно рабочее давление - заглушка обязана выдерживать соответствующую нагрузку. Не забывайте про способ крепления: резьбовое. От этого зависит исполнение заглушки.
Данная продукция выпускают из множества материалов. Наиболее распространенные виды сырья: Углеродистая сталь – самый востребованный выбор для общепромышленного использования. Коррозионностойкая сталь – подходит для работы с агрессивными средами. Легированные марки стали – гарантирует увеличенную прочность. Подбор материала обусловлен условий эксплуатации.
Номинальное давление заглушек зависит от типа материала и конструкции. Стандартные заглушки способны выдержать давление от PN 6 до PN 250. Стальные модели применяются при давлении до 400 атмосфер. Точные характеристики указываются в паспорте изделия и маркировочных данных оборудования.
Эллиптическое дно обладает плавную форму с пропорцией высоты к диаметру 1:4, тогда как сферическое – 1:2. Ключевое различие – в особенностях распределения нагрузки. Сферическое эффективнее переносит повышенное давление, но нуждается в большего пространства для установки. Эллиптические компактнее и шире используются в производстве.
Монтаж заглушки производится следующим образом: Подготовьте торец трубы от загрязнений и заусенцев. Подберите заглушку нужного диаметра. Для резьбы намотайте паклю и закрутите заглушку до упора. Для приварных установите заглушку и проварите швом. Для забивания равномерно забейте заглушку молотком через прокладку. Убедитесь в качество установки.
Срок службы заглушек и днищ равен 10-30 лет в зависимости от параметров работы. На долговечность влияют: марка стали, температура среды, показатели давления, агрессивность среды. При грамотном использовании и своевременном обслуживании изделия служат полный период без необходимости замены.
Существует несколько основных видов днищ сосудов: Эллиптические — самые популярные, гарантируют хорошее перераспределение нагрузки. Конические — применяются при необходимости слива продукта. Прямые — элементарные по конструкции, подходят для небольшого давления. Сферические — держат значительное давление, но дороже в производстве.
Торосферические днища производятся из различных типов материалов. Наиболее часто часто используемыми выступают: углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь, сталь с легирующими добавками. Кроме того находят применение: алюминий, медные сплавы, титановые сплавы, композиты. Материал определяется: условий эксплуатации, температуры, давления, типа рабочей среды.
Подбирая днища для емкости важно учитывать несколько ключевых факторов. Сперва определите эксплуатационное давление и условия температуры. Исходя из этого выбирается форма днища: плоское. Значение имеет материал днища – который должен соответствовать параметрам содержимого. Учитывайте габариты емкости и технологию крепления.
Идеальная толщина металла для днища составляет 4-6 мм. Этот параметр создаёт надёжность ёмкости. При выборе учитывайте размер резервуара. Для больших резервуаров предпочтительнее использовать металл с толщиной 5-6 мм. Недостаточно толстое днище может прогнуться под тяжестью наполнения, а чрезмерно толстое удорожает изделия.
Размер днища подбирается на основе объема емкости и её высоты. Для расчета используется расчетная формула: V = π × R² × H, где V – вместимость, R – радиус днища, H – рабочая высота. Подбирая диаметр важно учесть конструкцию дна (эллиптическое). Советуем проконсультироваться к техническим специалистам для точного расчета.
Срок службы металлических днищ достигает от 15 до 30 лет исходя из режима использования. Продолжительность службы обусловлена типа металла, соблюдения производственных норм и грамотного обслуживания. При регулярном нанесении защиты и отсутствии химических воздействий ресурс возрастает на 15-20 лет.
Нет, какая-либо дополнительная обработка днищ перед установкой не нужна. Выпускаемые днища идут уже готовыми к монтажу. Нужные технологические операции проведены на заводе. Если требуется выполним дополнительную обработку по техническому заданию: нанесение покрытий, создание технологических отверстий.