Marketplace Banner Background

Припой 0.55 мм в Москве

Marketplace Banner Background
Припой 0.55 мм ПМГрОБ10-1-0.1
Вид прокатапроволока
Толщина/Диаметр0.55
Марка припояПМГрОБ10-1-0.1
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Описание

desc

Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
Припой 8 мм ПОС 40
2 160
Чушка баббитовая чушка Б83
Чушка баббитовая чушка Б83
4 645
Припой 8 мм ПОС 61
Припой 8 мм ПОС 61
2 424
Чушка баббитовая чушка Б16
Чушка баббитовая чушка Б16
1 236
Припой 8 мм ПОС 30
Припой 8 мм ПОС 30
1 898
Чушка баббитовая чушка 1320-74 Б83
Чушка баббитовая чушка 1320-74 Б83
3 652
Припой 2 мм ПОС 61
Припой 2 мм ПОС 61
2 589
Припой 3 мм ПОС 61
Припой 3 мм ПОС 61
7 798
Чушка баббитовая Б83
Чушка баббитовая Б83
По запросу
Сплав Вуда гранулы
Сплав Вуда гранулы
2 550

Вопрос—Ответ

Различают несколько основных групп сплавов цветных металлов. Латуни — сплав меди с цинком, отличается хорошей износостойкостью и обрабатываемостью. Бронзовые сплавы — соединение меди с другими элементами, характеризуется устойчивостью к коррозии. Дюралюминий — лёгкий сплав на основе алюминия, применяется в самолётостроении. Подшипниковые сплавы — используются для создания подшипников.
Бронза и латунь имеют отличия прежде всего компонентами. Латунь – это соединение меди и цинка, в то время как бронза содержит медь и олово. Визуально для латуни характерен желтоватый цвет, а бронза – красновато-коричневый. Бронза отличается большей прочность и износостойкость, потому применяется при больших нагрузках. Латунь проще в обработке и экономичнее.
Выбирая сплава важно учитывать ряд моментов. В первую очередь определите условия эксплуатации: температуру, уровень нагрузки, химическое воздействие. Далее оцените нужные свойства: механическую прочность, коррозионную стойкость, гибкость, теплопроводность. Рекомендуем связаться к нашим инженерам для точного подбора.
Максимальной коррозионной стойкостью характеризуются эти сплавы: Коррозионностойкие стали (аустенитные 304, 316) - резистентны к различным агрессивным средам. Титан и его сплавы - превосходная устойчивость в соленой воде и кислотах. Никель-содержащие сплавы (Hastelloy, Inconel) - работают в высокоагрессивных условиях эксплуатации.
Сплавы цветных металлов нуждаются в соблюдения специальных требований содержания. Складируйте изделия в закрытых складах при температуре от +10°C. Избегайте контакта с водой и открытыми источниками тепла. При перевозке используйте крытый транспорт. Укладывайте материалы на деревянные паллеты, защищая от ударов.
Для пайки медных труб лучше применять твердый припой на основе меди и фосфора. Наибольшим спросом пользуются марки L-CuP6 и BCuP-2 с содержанием фосфора 2-6%. Подобные составы гарантируют прочное соединение. Для систем отопления и водоснабжения рабочая температура должна быть 600-900°C. Низкотемпературные припои применимы лишь для второстепенных соединений.
Температура расплавления припоя варьируется в зависимости от его состава. Свинцово-оловянные припои расплавляются при 183-265°C. Бессвинцовые составы нуждаются в температуре выше - порядка 217-227°C. НТ припои переходят в жидкое состояние уже при 90-145°C. Высокотемпературные припои работают при 300-900°C.
Основное отличие состоит в компонентах. Оловянно-свинцовый припой содержит свинец, обеспечивающий его значительно более вредным. Бессвинцовый припой экологичнее, но предполагает повышенной температуры плавления (примерно 217-220°C против 183-190°C). Оловянно-свинцовый имеет более высокой текучестью и легче в использовании, формирует глянцевый шов.
При монтаже радиодеталей оптимально применять припой диаметром в диапазоне 0,5-1 мм. Припой малого диаметра (0,5 мм) подходит для точной работы, чипов и плат с мелким шагом. Стандартный вариант (0,8-1 мм) — оптимальный выбор для типовых операций: установки транзисторов, контактов. Проволока большого диаметра (1,5+ мм) нужен для массивных деталей.
Такой припой уже содержит требуемый флюс внутри. В большинстве обычных задач отдельный флюс не нужен. Впрочем для пайки окисленных деталей или когда работаете с большими деталями допустимо добавить немного отдельного флюса для повышения прочности пайки.